渗碳：1、将材料同样、渗碳层技术标准同样、渗碳后热处理方法方法同样的产品工件放到同一炉生产制造。2、井式炉汽体渗碳前的一切就绪后，再开展空炉提温，炉温升到600~650?C后，起动电风扇，另外开启循环系统冷却循环水，当炉温做到800?C时，就可以向记内滴进渗碳剂或乙醇等裂化汽体开展空炉渗碳，炉温做到渗碳温度后隔热保温1~2h，待炉气一切正常后，即可将产品工件入炉。3、每炉载货量和放料高度应低于机器设备要求的载货量和放料高度。4、接入散热风扇开关电源，按加工工艺规定，把温度仪表盘表针调到渗碳温度，这时候应留意炉温左右偏差、仪表盘标示偏差，对温度值开展调整。5、关闭电源后，启动炉盖开启炉口，料筐入炉竖直放置，并马上将炉盖上密不可分封，顶角扭紧地脚螺栓。6、按加工工艺要求滴入渗剂，确保提温环节排气管快速，不转化成炭黑，引燃排出气孔排出来汽体，烧毁有机废气。7、零件入炉后，温度降低，当温度小于800?C时，猛滴乙醇排气管，当温度回暖到850?C之上时，除再次猛滴乙醇外，还可以滴进，加气管，使炉内空气氧化氛围中CO2、O2尽早排公布外修复氧化性氛围。真空热处理是真空技术性与热处理技术相结合的新式热处理技术性，真空热处理所在的真空自然环境指的是小于一个大气压的气氛自然环境，包含低真空、中等水平真空、高真空和极高真空，真空热处理具体也归属于气氛操纵热处理。)