青岛澳锐机械制造有限公司设计的该系列PVC管材生产线主要包括：锥形双螺杆挤出机、PVC管材模具、真空定径水箱、喷淋冷却水箱、牵引机、切割机和翻转台。锥形双螺杆挤出机:配有强制定量加料系统，温度自动控制系统，真空排气系统和自动调速系统，保证了对物料工艺温度的精准控制,保证塑化的稳定性，为整条生产线的***生产提供保障。主电机采用直流调速器或变频调速器，电机输出转矩稳定，可实现无级调速。PVC挤出模具:模具材质为优质40Cr，锻打调质处理，表面抛光镀铬，熔质压力低，且在高挤出量下仍保持低熔体温度。真空定径水箱:箱体采用高硬度优质不锈钢板，耐高压，耐腐蚀。分为前后两节（大口径）。水位调节采用不锈钢浮球，结构简单实用。电控水温调节。喷嘴材质为ABS工程塑料。机架三维可调，前后移动采用摆线针轮减速机驱动，上下及左右采用螺纹副调节。喷淋冷却水箱:槽体为不锈钢制作，外罩透明软质PVC门帘。不锈钢浮球水位调节，电控水温调节。喷嘴材质为工程塑料ABS。机架上下可调，罩内设有托轮机构。牵引机:本机采用变频调速方式。各牵引架采用链条分动，确保各牵引速度一致，气动柔性压紧，轴承采用带座调心结构，能有效减小安装误差。采用V型高摩擦系数橡胶块。切割机:行星切割(大口径)的形式，即锯片自转，切割机构、进刀机构公转。带有倒角机构。气动铝哈呋夹紧。设有吸尘装置。生产线控制系统:可选用德国西门子PLC控制系统，智能化控。普通控制采用西门子电气件，日本欧姆龙温控表，控制简捷易操作。应用：我公司设计的***PP-R、HDPE单管及一模双出管材生产线，广泛用于住宅小区及乡村给排水等领域。性能和优点：该生产线专门针对PP-R材料特性，采用我司自主研发的JWS系列***单螺杆挤出机，配有西门子PLC工控系统，可实现从挤出机到辅机整个生产线的自动控制，产量高、挤出稳定。该生产线适当变更部分单元，即可实现PE-RT、PEX、PB等管材的生产。PE燃气管材生产管径范围16-1600mm采用***的欧洲技术，根据多年的塑料机械研发和生产经验，澳锐开发的(高中低档及特种)PE管材挤出生产线，设计***，结构合理，整线操作自动化程度高，可靠性强。PE管材的完整热熔对接过程大致可分为5个阶段一、预热阶段这个阶段用于建立对接焊的熔融环，是在焊接准备工作完成之后(***、铣削管端面、对接压力计算、焊接温度计算)进入，除了对管端面开始加热外，它的另一个目的是消除管端面存留的微小间隙。二、加热阶段这个阶段用于使温度在材料内部扩散，形成一个熔融的区域，通常此时的压力接近于零(或只保持一个避免管端面脱离加热板的压力)。三、取出加热板阶段这个阶段用于取出加热板以便使要焊接的表面相接触。这个阶段的时间越短越好，尽可能地避免热量损失或外来物(灰尘、沙粒等等)落到待焊接的管端面上，引起焊接强度降低或焊接失败。四、焊接阶段这个阶段是焊接端面被熔融材料的分子链在压力的作用下重新缠绕组合的过程，它以建立均匀的熔接环为完成标志。五、冷却阶段焊接结束阶段，这个阶段用于避免各种可能导致连接强度降低的各种外力的干扰。1.pe管材生产线选用专用hdpe、pp管材的挤出机,螺杆采用带屏障和混炼头结构,机筒采用新型开槽机筒,塑化和混炼小果好,挤出量大而且非常稳定。2.pe管材生产线为hdpe、pp大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合性能好,模腔压力低,生产稳定的特点。3.pe管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应hdpe、pp物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定.)