虽然模具设计和模具制造是塑料工业的***，但这些内容都包含在“模具制造”活动中。与此同时，重要的业务发展和生产计划将得到执行。具体来说，业务开发需要定义供应链，并建立初始订单来支持产品的发布。为了布置装配线，确定人力资源需求，并建立制造技术设施计划，所有这些都需要建立一个生产计划。模具完成后，将进行“α”(初始)产品生产、测试和组装。此后，初始产品经历了一系列测试，以验证其性能水平、实现标准和用户满意度。如果初始产品不令人满意，应适当调整制造工艺、相关工具和详细的组件设计。同时，操作人员将抽取详细的汁用于质量控制和人员培训。浇口是连接主流道(或分流道)和型腔的通道。通道的横截面积可以等于主通道(或分流通道)的横截面积，但通常会减小。因此，它是整个流道系统中横截面积小的部分。浇口的形状和尺寸对产品质量有很大影响。门的功能是:一、控制物料流动速度:b、在***时可由于熔融材料储存在这部分而提前凝固并防止回流:C、对通过的熔融物料进行强剪切，提高温度，从而降低表观粘度，改善流动性；d、便于产品从流道系统中分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、产品的尺寸和结构。通常，闸门的横截面形状为矩形或圆形，横截面面积应较小，长度应较短。这不仅是基于上述效应，也是因为扩大小闸门更容易，而缩小大闸门则很难。浇口位置一般应选择在产品嘴厚且不影响外观的地方。为了满足注塑工艺对模具温度的要求，需要一个温度调节系统来调节模具温度。对于热塑性塑料的***模具，冷却系统主要设计用于冷却模具。冷却模具的常用方法是在模具中设置冷却水通道，并使用循环冷却水带走模具的热量。除了来自冷却水通道的热水或蒸汽之外，电加热元件可以安装在模具内部和周围，用于加热模具。成型零件是指形成产品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆、排气口等。成型部分由型芯和凹模组成。型芯形成产品的内表面，阴模形成产品的外表面形状。关闭模具后，型芯和型腔形成模具的型腔。根据工艺和制造要求，有时型芯和凹模由几个零件组成，有时它们被制成一个整体，而镶块仅用于容易损坏和难以加工的零件。模具的浇注系统是具中从***成型机的喷嘴到模腔入口的流动通道。它可分为两种类型:普通浇道浇注系统和无浇道浇注系统。普通浇道浇注系统包括主浇道、分流道、冷料井和浇口。1.结合型腔的布置，应注意以下三点:a.应尽可能采用平衡布置，以便熔融塑料能以平衡的方式填充所有型腔；b.模具型腔的布局和浇口的开启位置使***成型过程中的模具应力尽可能均匀；模具型腔的布置应尽可能紧凑，以减小模具的整体尺寸。2.热损失和压力损失应较小。选择合适的流道截面；b.确定合理的流道尺寸；在一定范围内，适当使用较大尺寸的流道系统有助于减小流动阻力。然而，当流道系统上的压降小时，较小的尺寸是优选的。一方面，可以减少流道系统中使用的材料，另一方面，可以缩短冷却时间。尽量减少弯曲和降低表面粗糙度。3.浇注系统应能够捕获温度较低的冷材料，以防止其进入型腔并影响塑料零件的质量；4.***系统应该能够平稳地引导熔融塑料填充模腔的所有角落，以便模腔中的气体能够平稳地排出。5.防止产品缺陷；避免出现填充不足、缩孔、飞边、焊缝位置不理想、残余应力、翘曲变形、收缩不均匀等缺陷。6.闸门设置应力求获得良好的产品外观质量。浇口设置应避免产品外观上出现干燥痕迹、蛇形、缩孔等缺陷。7.闸门应设置在相对隐蔽的位置，并易于拆除，以确保闸门位置不会影响外观和干扰周围部件。8.考虑它是否能在***成型过程中自动操作9。考虑产品的后续过程，如加工、装配和管理要求，通过流道将多个产品连接成一个整体。)