煤矿充填站低压风力充填系统包括运输系统、破碎系统、储运系统、气力系统和控制系统。主要设备为：皮带机、鄂式破碎机、锤式破碎机、罗茨风机、锁气给料机及充填管道。破碎后的矸石经运矸皮带运输至锁气给料机，经料机叶片旋转进入气料混合器，由罗茨风机提供的压风作为动力源将矸石通过管道输送至工作面采空区。目前工作面采用高普采，按照“见六充三、自下而上”的方式进行充填，工艺流程为：延长运矸管道→回柱→充填→缩管道→回柱→充填。周而复始直至完成一个充填步距。该工艺充填系统具有设备简单、操作方便，设备一次性投入资金少，且运行期间矸石不需要添加任何添加剂或速凝剂，成本低的特点，充填速度平均每小时70吨约35m?，且充填具有较高密实度。煤矸石充填站年生产原煤150万吨，7204充填工作面以矸换煤量达18万吨。主要技改内容：将开采出的矸石运至充填面后，利用自主研发的新型实用专利液压支架和自压式矸石充填机来自动完成矸石充填和压实工作，主要设备包括矸石液压支架、自压式矸石充填机和运输皮带等。节能技改***额4076万元，建设期1年。每年可节能12.8万tce，年节能经济效益为3257万元，***回收期15个月。煤矿煤矸石充填站煤矸石充填及ETS生态污水处理系统,有效地解决了煤炭企业在开采中造成的地面塌陷、压煤村庄搬迁等生态难题,并使污水得到循环再利用。山东奥英联合研发、首先打造出固体充填绿色开采技术项目。这一项目通过***设备将煤矸石粉碎后,经传送设备回填井下采面,再由压实器将矸石夯压紧。目前,这项充填技术已在井下两个工作面采用,消化掉了100万吨地面积矸和每年30万吨的出矸量,解决了矸石污染难题,而且有效防止了采区塌陷。先后完成多项项充填综采设备技术创新,并成功打造了生态保护和循环利用体系,成为真正意义上的“花园”煤矿。充填方式确定：基于泵送矸石充填能力大、系统简单、的特点，选择泵送矸石充填技术，进一步研究应用薄煤层综采支架后方连续充填、快速充填，充实率高的技术，创出一套适合我矿现场实际的成套技术方案。三、充填技术方案：（一）工艺流程及设备选择⒈工艺流程矸石自煤矸仓胶带输送机破碎机搅拌机输送泵输送管缓冲仓（接力输送泵输送管）回采工作面采空区。即：煤矸石由矸石仓用胶带输送机运至破碎机喂料口进行粉碎，粉碎的矸石进入搅拌机，搅拌机加水搅拌后，进入输送泵，泵将搅拌好的水和矸石（为防止堵管和增加充填体的强度需加入适量粉煤灰）经管道将矸石送至回采工作面（或中间加一台泵接力输送）进行充填。煤矸石破碎前必须应用除铁设备进行除铁。破碎后的矸石也可以通过溜子或皮带运至搅拌机内。)