塑编油漆怎么处理油墨粘度过高油墨粘度升高时，其表面张力也相应增大，相互之间的作用力也随之增大，使在与油墨的接触过程中会增大油墨对的冲击力，***其平衡点，造成不能将版辊上空余部分油墨完全刮干净，直接影响产品质量。压力太小正常情况下，刚开机时，压力往往设定很小，随着机速的提高，版辊上油墨对的冲击力会随机器速度的提高而增大，***原有的平衡点，直接造成刮不干净。油墨进入水分或使用时间太长油墨在使用较长时间后，一方面在长时间的循环过程中会造成油墨中颜料不断析出，使油墨的成分发生变化，另一方面空气中的水蒸气会由于溶剂的挥发而凝固，进入油墨中，同样使油墨的成分发生变化。从而改变油墨的整体性能，使油墨的刮净性能大大降低，直接增加了的刮净难度，造成刮不干净的产生。溶剂太快干或慢干混合溶剂太快干，除使油墨粘度在短时间内提高外，还会使油墨粘附在版辊的空余部分，由于溶剂挥发太快，粘附在版辊上的油墨会呈胶凝状，在版辊经过时，由于胶凝状的油墨粘附力较高，不能在版辊运转一个周的情况下将其刮下来，从而直接带至印刷基材上，造成刮不干净的产生。塑编油墨常见印刷故障及对策溶剂残留原因：①溶剂太慢干；②溶剂不纯；③机台风量、温度不够；④印件未干透即做复合；⑤油墨溶剂释放性差。对策：①用快干溶剂；②用纯度较高含水量低的溶剂；③加大印刷机台热风量；④印好的印件放置一段时间或复卷后再复合；⑤用溶剂释放性好的油墨。复合强度不够原因：①油墨所复底材不良，例如镀铝箔较差、纯铝箔不干净；②胶水上胶量不足；③胶水非蒸煮胶水；④复合工序烘道温度、风量不足，胶水未干；⑤固化剂含量不足或熟化时间不够；对策：①用处理度较好的复合材料；②加大胶水上胶量；③用复合铝箔较好的胶水或蒸煮胶水；④控制好复合工艺，如胶辊压力、烘道热风等；⑤加大固化剂含量，加长熟化时间；蒸煮后复合袋起气泡、起隧道或起白点原因：①胶水上胶量不足；②胶水不耐蒸煮；③复合基材质量差；④印刷油墨、基材、添加剂影响；⑤固化剂不足，熟化时间不够；⑥油墨未完全干透，胶水未完全干就复合；⑦溶剂含有杂质或含水量大；处理方法：①加大胶水上胶量；②用蒸煮专用胶水；③用质量较好的印刷复合基材；④加大固化剂量，延长熟化时间；⑤印好的油墨放置或干透后再复合；⑥用质量好含水量低的溶剂；⑦不要未经技术指导在油墨中添加助剂；塑编油墨的应用纸塑复合编织袋的防水性能非常好，使用过程中一般不会受到水的影响就出现损坏，但在使用的时候也要注意合理使用，而不要直接放置在过于潮湿的地方，虽然说纸塑袋具备有防水的性能，但是长时间放置在潮湿的地方也会导致纸塑袋在使用的时候出现问题，所以纸塑袋尽管有好的防水性，在使用时也应该注意合理的防水问题。编织袋厂家制作的纸塑复合编织袋性能优良，所以无论是在工业生产中的化工、水泥、饲料、乃至电子、航天等的包装材料，还是生活中食品等产品的包装都有广泛的使用。老化的原因在编织袋的制作中，聚本体结构单元、残留催化剂、合成和加工过程热氧化溶解氧、电荷转移配合物等杂质，或吸收太阳紫外线、受激形成激发态，离解产生活性自由基，引发发生链锁式自由基反应，使聚高分子链段持续发生断裂、降解。用再生料制作的编织袋更容易老化印刷编织袋时塑编油墨起泡怎么办在柔性版塑料编织袋印刷中常常会发现水性油墨起泡的问题，给广大编织袋厂家带来麻烦，其实，水性油墨自身就容易起泡，再者，印刷机械在印刷出也会出现问题影响印刷效果，编织袋厂家为大家带来解决这类问题的方法。—、消泡剂选择正确、恰当与否，是水性油墨是否起泡的重要原因，对于水性油墨的消泡剂要多方实验，选择和体系相匹配的、消泡效果不仅要好而且稳泡效果也要好，且长效。消泡剂在水性油墨中的添加量一般0.1-0.5%。二、印刷机械的原因主要是墨槽中墨辊高速搅拌而造成水性油墨的大量泡沫，而醇溶型编织袋油墨就不会出现，因为水性油墨中水的表面张力大，容易起泡。因此当某个墨槽中水性油墨出现大量气泡时，首先调整胶辊两端的压力，使胶辊的转速下降，墨槽中的气泡会逐渐消失。其次，向起泡的水性油墨中加入几滴消泡剂，泡沫即刻消失。后提醒广大编织袋厂家，编织袋印刷因为油墨的关系，印制后成品需要及时晾干或烘干的过程，否则印成品容易粘连)