注塑的优点缺点注塑也就是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般由转1盘1机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现今也有PU（化学名聚氨脂）注塑（机器和模具跟一般的注塑不一样）。优点：由于是机做，产量大，故价格低廉。缺点：如果款式多，换模具较麻烦，鞋子定型困难，没冷粘鞋做工精致，所以一般适合鞋底款式单一的订单。工艺基础●温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果●注塑机设定的调整如何影响工艺与品质●优化螺杆控制设定●多段充填与多段保压控制；结晶、非结晶与分子/纤维排向对工艺及品质的影响●内应力、冷却速度、塑料收缩对塑件品质的影响●塑料流变力学：塑料如何流动、排向与改变粘度，剪切与分子/纤维排向关系●浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系简述国内注塑加工费的合理塑料性能的不断提高，使得注塑产品满足了我们生活的方方面面，汽车、电脑、手机等都含有塑料所制成的配件产品，可以发现塑料制品已离不开我们的视界。塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。虽然每年注塑产品都有极高的销量，但是不得不承认注塑加工行业是一个薄利的行业，注塑加工费能有10%就已经很多了。国内近几年注塑行业的发展取得了不俗的业绩，但是调查发现，国内很多注塑加工厂，并没有表面那么的风光，甚至有些企业资不抵债，分析其中原因有如下几点。其一：近些年工人成本在不断的提高，压缩了企业部分利润。其二：原材料价格的走高，石油的价格目前一直在高价格徘徊。其三：由于一些注塑产品的技术含量比较低，使得很多作坊式的小企业进入该领域，由于其生产成本低，导致行业价格不断调低。其四：规模以上注塑企业需要***的注塑设备，但是性能比较优异的注塑设备长期被国外巨头垄断，国内注塑设备制造公司目前还生产不出高精密的注塑设备，导致很多注塑加工企业不得不采购进口设备，而这些设备普遍价格昂贵。但是随着未来产品质量的要求越来越严格，精密注塑加工成为未来的发展方向，而哪些作坊式的注塑企业目前还不能熟练掌握精密注塑加工技术，早晚要被淘汰出局，这也为注塑企业的发展带来了机遇。由于塑料性能的提升，使得新型城镇化的发展是离不开塑料制品发展的。高精密的注塑产品，其注塑加工费肯定是比现在要多的，这将使得未来一批优1秀的注塑企业脱颖出来。注塑模具加工的注塑成型方法注塑模具加工的注塑成型方法，极大地满足了人们的生产和生活的需要，由于注塑成型方法的塑料件，如速度快，尺寸准确等！目前，大部分的注塑模具加工都是通过注塑成型的过程，这也使得我国注塑行业得到了长足的发展。未来的市场需求对注塑件加工产品的要求越来越高，特别是在汽车、家用电器等领域的注塑件加工产品的使用。选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。因此在未来的注塑加工行业的发展必须打破现有的生产模式，为了获取更大的利润，必须改变，从OEM到ODM，必须处理从简单的***对精密***成型的发展方向，塑料注塑加工必须从简单的工程塑料注塑成型，环境保护的发展方向，必须从粗放式发展向节能方向发展！只有把握这些零件的***成型工艺的发展，中国的注塑件加工行业在世界上可以根据注塑行业。***成型工艺塑料的性能的不断提高，而且使塑料件逐步进入各个行业，目前的建材，汽车，家用电器，电子等领域的注塑模具加工的年需求仍然比较强劲。这些产业的快速发展，也使中国的塑料产业的发展特别是进入了一个飞速发展的阶段，塑料注塑件，塑料件的生产加工方法。注塑加工过程中的注塑压力注塑加工的过程中常常要面对注塑压力的问题，注塑时为了克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力，螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力，此压力称为注塑压力。滑块一般可采用斜拔或使用T形槽形式推动（尽量避免弹簧形式），而滑块***要视乎滑块大小而适当地选用弹簧或波子1弹1弓。注塑压力的大小与流动阻力、制件的形状、塑料的性能、塑化的方式、塑化温度、模具的结构、模具温度及对制件精度要求等因素有关。塑料制品加工注塑压力的选取很重要，注塑压力过高，注塑制件可能产生毛边，脱模困难，影响制件的表面粗糙度，使得制件产生较大的内应力，甚至成为废品，同时还会影响注塑机的使用寿命。其一：注塑机设备精度，注塑机作为生产注塑件的根本，没有一台高精密的注塑设备，那是生产不出来精密注塑件的。注塑压力过低，则容易产生物料充不满型腔，甚至根本不能成型等现象。目前国产注塑机一般为105~150MPa。由于注塑制件大量用于工程结构零件，并且这类注塑制件结构复杂，形状多样、精度要求较高，所选材料多为中、高粘度，所以注塑压力有提高的趋势。)