65锰钢板价格将QPQ技术应用于65Mn钢,利用SEM和盐雾试验箱对QPQ渗层的显微***和耐腐蚀性进行了分析研究,与未处理试样、发黑试样和盐浴渗氮试样进行对照试验;通过选择典型的氮化温度、氮化时间、氧化温度和氧化时间,设计了一组正交试验,以开始腐蚀时间和腐蚀速度为依据分析了QPQ处理中四种工艺参数对其耐腐蚀性的影响。结果表明:QPQ渗层表面平整,渗层由外到内依次是氧化膜、疏松层、化合物层和扩散层;对照试验中QPQ试样的耐腐蚀性***好,开始腐蚀时间是未处理试样的30倍;QPQ处理获得***高耐腐蚀性的工艺参数为氮化温度600℃,氮化时间1h,氧化温度410℃,氧化时间40min,该工艺参数下开始腐蚀时间为45h,为未处理试样的54倍,腐蚀速度为2.02g/(m2·h),为未处理试样的16%。通过对65Mn***片结构特点和冲压工艺的分析,设计了带料排样图及模具结构图。为简化模具结构,将常规设计时采用斜楔配合侧滑块结构的弹片零件中的负角成形结构(先成形"U"形弯曲,再成形60°及70°弯曲),改为左侧60°弯曲采用悬空弯曲工艺结构,弯曲顶块采用活动结构形式,右侧70°弯曲凹模采用斜滑块助卸料结构的工艺,采用该工艺不但简化了模具结构,而且降低了模具的制造成本。生产实践表明:该模具结构紧凑,设计巧妙,冲压出的零件质量合格,稳定性好。采用刚玉砂轮在普通平面磨床上对65Mn钢进行磨削硬化,研究其硬化层***及变化规律,结果表明:磨削硬化层由完全硬化区和过渡区组成;完全硬化区由细小针状马氏体、残余奥氏体和少量点状碳化物组成,过渡区由马氏体和回火索氏体(珠光体)组成;从表面到里层,***形貌呈现“细→粗→细”的变化规律;在本研究的磨削工艺条件下,显微***无明显变化。)