促进剂NOBS（MBS）：特性：淡***或橙色晶形料(颗粒)，***，微有氨味。熔点80℃以上，比重1.34-1.40，溶于C?H?、CH3COCH3、***，不溶于水、稀酸稀碱。受热50℃以上逐渐分解。用途：促进剂NOBS（MBS）为后效性硫化促进剂，活性小，退延性较大，硫化时间短，抗焦烧性能优良，加工安全、易分散、不喷霜、轻微变色，适用于天然胶和合成胶。主要用于制造轮胎、胶管、胶鞋、运输带等工业橡胶制品。包装:25kg塑编袋、纸塑复合袋、牛皮纸袋，或集装塑编袋。贮存:应储存在阴凉干燥、通风良好的地方。包装好的产品应避免阳光直射，有效期8个月。促进剂M是天然橡胶的促进剂，兼有增塑剂的***。硫化临界温度低，易使胶料引起早期硫化。可单独使用或与其他促进剂并用。适用于轮胎、胶鞋、工业用橡胶制品。因有苦味，不适用于食品工业用橡胶制品。在氯丁橡胶中可作为硫化延缓剂。质量指标指标名称一等品合格品外观白色、灰白色粉末或粒状初熔点/℃142140加热减量/%≤0。本品及其衍生物是重要的促进剂。英文名称:2-Mercaptobenzothiazole149-30-4分子量:167.24205-736-8分子式:C7H5NS2外观(目测)淡***或灰白色粉末初熔点，°C≥173.0171.0170.0灰份，%≤0.300.300.30加热减量，%≤0.300.400.50筛余物(150μm)，%≤0.00.10.1用途本品为通用型橡胶促进剂，广泛用于各种橡胶。本品具有宽广的硫化范围，可单独使用，或与二***氨基甲酸盐类、秋兰姆类、胍类、和其它碱性促进剂并用。本品在橡胶中易分散、不污染。主要用于制造轮胎、内胎、胶带、胶鞋和其它工业制品等。包装与贮存编织袋，内衬塑料袋，净重20千克。存放于通风。干燥之处，不得靠近火源。七、氮气硫化的工艺特点先通高温高压蒸汽，若干分钟后切换通入氮气，利用充氮硫化的“保压变温”工艺硫化至结束。因为初通入几分钟蒸汽的热量足够保持硫化一条轮胎，理论上只要在完成硫化之前温度不降到150℃以下即可。但是，采用氮气硫化时，首先通入的是高温高压蒸汽，会造成上下胎侧的温差，要消除上下胎侧的硫化温差，必须合理布置硫化介质喷射的位置，改进密封和热工管路系统。硫化用氮气的纯度要求达99.99％，好店达到99.999％，并建议企业自配制氮系统，以降低使用成本。氮气纯度不够，会影响使用寿命。将氮气硫化的“保压变温”硫化原理应用于传统循环过热水硫化工艺的改造，人们又开发出了用高温高压蒸汽加过热水的硫化工艺取代常规的循环过热水硫化工艺。硫化时，先通入高温高压蒸汽，若干分钟后切换通入循环过热水，再过若干分钟后关闭回水阀停止循环，直到利用潜热硫化至结束。减少硫化时间，提高生产效率，减少胶料用量，降低成本，减少废品，提高企业经济效益。采用这种新的加热硫化方法，据理论计算，其能耗仅是传统硫化工艺方法的1／2。橡胶促进剂是指橡胶硫化促进剂。橡胶硫化主要使用硫磺来进行，但是硫磺与橡胶的反应非常慢，因此硫化促进剂应运而生。促进剂加入胶料中能促使硫化剂活化，从而加快硫化剂与橡胶分子的交联反应，达到缩短硫化时间和降低硫化温度的效果。主要使用的硫化促进剂按化学结构分主要有次磺酰胺类、*唑类、秋兰姆类，还有部分胍类、硫*类和二***氨基甲酸盐类。这对非厚橡胶制品来说是正确的，而对轮胎外胎等厚橡胶制品则不然。其中次磺酰胺类综合性能好、使用广泛。)