当直线光轴作为转轴工作时既承受弯矩又承受扭矩；心轴则可以用来支承转动零件，它往往只承受弯矩而不传递扭矩，而且有的是可以转动的，有的则不转动。但不管是哪种直线光轴，哪一种形式，加工的时候都要线确定***基准，为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用两中心孔***，符合基准统一原则。在磨削直线光轴的外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精度。为了避免类似问题的发生，在加工时应修研中心孔并保证中心孔的清洁，中心孔与间松紧程度要适宜，并保证良好的润滑再来说到的就是直线光轴导轨，实际上它是滑块和轨道的统称，一般情况下，方形的轨道，有两个或四个轨道漕的导轨被定义为直线光轴导轨。不锈钢活塞杆外泄漏预防措施之合理设计配合间隙主要指的就是不锈钢活塞杆与导向套的配合间隙，基本原则是在保证密封圈挤出安全间隙的前提下，尽量通过支承环使二者的配合间隙有足够的油膜厚度，有助于延长不锈钢活塞杆的使用寿命。与普通光轴相比，不锈钢光轴的体积算是比较大的，在这种情况下要是***还不准确的话，产生的有效力矩作用也会变得更大。而能够改变这一问题的措施是实现***，具体的应该如何来操作？一般情况下，如果机械的负载与丝杠中心呈重叠状态的话，应该选直径小一些的直线光轴。若是行程比较小，或是丝杠和轴两端固定安装，也或者是丝杠与轴平行性好的情况下，小直径的产品会比较符合。但如果情况相反的话，选择的直线光轴应该越粗。该处要求硬度高又耐磨。活塞杆采用38CrMoALA材料，φ500025.0?mm×770mm部分经过调质处理和表面渗氮后，芯部硬度为28~32HRC，表面渗氮层深度0.2~0.3mm，表面硬度为62~65HRC。这样使活塞杆既有一定的韧性，又具有较好的耐磨性。在磨削φ500025.0?mm×770mm外圆和1:20锥度时，两道工序必须分开进行。在磨削1:20锥度时，要先磨削试件，检查试件合格后才能正式磨削工件。1:20圆锥面的检查，是用标准的1:20环规涂色检查，其接触面应不少于80%。)