五金模具行业内无序竞争的情况开始出现，出现五金的低成本、产品结构档次和技术含量不高等弊端也日益显露。20世纪60年代五金模具业开始在南海兴起，80年代后期达到高峰。要求超精加工，五金加工模具产业将日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的一模多腔所造成的。模具行业多功能复合模具将进一步发展。五金模具的制造首先要在CAD数据的基础上建立起生产模具的CAD模型。接下来人们将为含有两维表面元素的网格化有限元分析准备生产模具的CAD表面数据。在两维表面网格的基础上利用三维连续元素(四面体)构造三维网格。模拟成型的网格拓扑结构和生产工具的体积网格是不同的。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处：1、可以保※设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。因此模拟成型是由面—体元素构成的；模具的网格结构与此相反，是由三维四面体元素构成的。五金模具制造性能要求：1、淬硬性：淬火后具有均匀而高的表面硬度。2、淬透性：淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。3、可磨削性：砂轮相对损耗小,极限磨削量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。4、淬火变形开裂倾向：常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏***低,对淬火温度及工件形状不排斥。)