铸合金压铸件表面缺陷主要原因汇总：1、金属压力太低（压射比压低）；2、金属压力太高；3、一等级速度太低；4、一等级速度太高；5、一等级/二级切换点太早；6、一等级/二级切换点太晚；7、减速设定错误；8、第二级速度太低；9、第二级速度太高；10、增压太早；11、增压太晚；12、增压太低；13、增压太高；14、料勺的***重量设定错误；15、在注料口受阻；16、在定量炉的流槽上受阻；17、定量炉的管道阻塞；18、凝固时间太长/短；19、锁模机械/导柱等不好；20、顶出力太高；21、顶出太短；监控摄像机外壳工厂主要特征：当模具打开时，铸件内被裹住的气体在铸件薄弱的表皮向处鼓起，这是受压气体膨胀而造成的。可能原因：3、级速度太低；4、级速度太高（3、4：错误的级速度能造成空气带入金属内）；5、级/二级切换点太早；6、级/二级切换点太晚；14、料勺的***重量设定错误；15、在注料口受阻；16、在定量炉的流槽上受阻；18、凝固时间太长/短；21、顶出太短；28、冲头润滑油太少/冲头粘卡（冲头粘卡可以引起在级期间的空气卷入或型腔填充期间的速度改变）；30、模具太热；36、真空***；37、真空开启太早/晚；38、排气道和/或溢流口失效；39、模具/压射筒表面抛光差（已损坏的压射筒可以是带入空气的根源）；41、内浇口和横浇道设计差；42、加热和冷却点的导热控制差；44、金属太热/冷。智能球机的外壳，包括上盖和下盖，上盖的顶部固定连接有支柱，上盖内腔的底部固定连接有摄像头，上盖两侧的底部均开设有滑槽，滑槽的内腔滑动连接有滑块，滑块的一端固定连接有挡板，挡板一侧的顶部固定连接有把手，挡板的一侧且位于把手的下方开设有长槽，上盖的两侧且位于滑槽的下方均开设凹槽，凹槽内壁一侧的顶部和底部均固定连接有弹簧，弹簧远离凹槽内壁的一端固定连接有按钮，按钮靠近挡板一侧的轴心处固定连接有支撑杆，支撑杆贯穿凹槽并延伸至上盖的内腔，下盖两侧的顶部均开设有第二凹槽，第二凹槽内壁一侧的顶部和底部均固定连接有第二弹簧，第二弹簧远离第二凹槽内壁的一端固定连接有卡块。)