双螺平行杆挤出机的结构组成和工作过程双螺平行杆挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。近些年来双螺杆挤出机已经有很大的发展，各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化，生产的厂商也较多，可以从不同角度进行分类，大致分类如下：(1)按两螺杆轴线的平行与否，分为平行双螺杆和锥形双螺杆挤出机；对于锥形双螺杆，其螺纹分布在锥面上，两螺杆轴线成一交角，一般情况下它作异向旋转。所以在塑料改性中绝大部分选用的是啮合型同向平行双螺杆挤出机，不过根据料的情况也可以选用锥形双螺杆挤出机。(2按两根螺杆在啮合区螺槽是开放还是封闭，分为非啮合与啮合型双螺杆挤出机；(3)按两根螺杆的旋转方向，将双螺杆分为同向和异向旋转双螺杆挤出机，在异向中又有向内、向外之分；(4)按螺杆旋转速度，有高速和低速之分；(5)按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。双螺杆挤出机常见故障以及解决方案一、主电启动电流过高产生原因：加热时间不足，扭矩大。双螺杆挤出机某段加热器不工作。处理方法：开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。二、润滑油压偏低：产生原因：润滑油系统调压阀压力设定值过低。油泵故障或吸油管堵塞。处理方法：检查并调整润滑油系统压力调节阀。检查油泵、吸油管。三、自动换网装置速度慢或不灵产生原因：气压或油压低。气缸（或液压站）漏气（或漏油）。处理方法：检查换网装置的动力系统。检查气缸或液压缸的密封情况。四、安全销或安全健被切断产生原因：挤压系统扭矩过大，主电机与输入轴承联接不同心处理方法：检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。调整主电机五、挤出量突然下降产生原因：喂料系统发生故障或料斗中没料。挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。处理方法：检查喂料系统或料斗的料位。检查清理挤压系统。塑料挤出机螺杆、机筒的损坏原因分析1、螺杆挤出机的螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的残留量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯氢加强了对螺杆和机筒的腐蚀。2、由于物料没有塑化均匀，或是有金属***混入料中，使螺杆挤出机的螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩力超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。3、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆挤出机的螺杆和机筒的磨损。有些厂家采用普通钢材生产双螺杆挤出机螺杆及螺杆元件，两者的使用寿命一般仅3个月，在生产某些坚硬物料时甚至仅数天就需更换。频发的维护***增加了企业成本，也对公司正常生产造成了影响，降低了工作效率，对一线的员工来说，也是个不小的挑战。)