气力输送的工作流程流化加压阶段：进料程序结束，气动进料阀主动敞开，压缩空气从泵体底部的流化设备进入，分散穿过流化床；泵体上部的加压口也一起进气，物料在流化的进程中，泵内的气压逐步上升。气力输送系统的优点：气力输送粉料处于密闭坏境中，可减少输送过程中对周围环境污染，改善生产环境，利于安全生产，符合环保要求和劳动保护要求；气力输送设备的优点帮助了众多企业高质量的完成输送工作，更是有效的解决了以前企业污染大、设备***大等缺点。并且防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。气力输送又称气流输送，在近几十年发展很快，由于气力输送具有某些方面的特性，已成为固体散粒状物料装卸和输送现代化发展方向。气力输送的工作流程流化加压阶段：进料程序结束，气动进料阀主动敞开，压缩空气从泵体底部的流化设备进入，分散穿过流化床；泵体上部的加压口也一起进气，物料在流化的进程中，泵内的气压逐步上升。进料阶段：翻开进料阀，物料由本身重力落入泵体内；当泵体内上升物料触及料位计，料位计宣布料满信号，进料阀即主动封闭。与此一起，在控制体系中还设置了时刻监控程序，以保证料位计失灵后或许灰斗内无灰时的长时刻等待，在成规守时刻内仍能顺畅完进料进程。气力输送设备工作原理：气力输送设备由扩散室、混合室、活动风管，执行机构等部分组成。低压空气经进风管、混合室、进入扩散室。高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点。气力输送设备的分类根据物料流动状态，气力输送可分为悬浮输送和推动输送两大类（目前采用较多的是使散粒物料呈悬浮状态的输送形式）。悬浮输送又可分为吸送式、压送式和吸送与压送相组合的综合式三种。在现代气流输送发展趋势中，气流输送不单纯用来输送，而已成为生产工艺过程中的一环，在输送过程中还同时进行粉粹、分级、干燥、加热和冷却等操作，在现代气流输送发展趋势中，气流输送不单纯用来输送，而已成为生产工艺过程中的一环，在输送过程中还同时进行粉粹、分级、干燥、加热和冷却等操作，虽然气流输送垂直拉高单位能耗高，但考虑实际运营综合成本，选用气流输送性价比较高；气力输送的生产领域如水泥、石灰、面粉、谷物、煤粉、化肥、化工原料、型砂、棉花、羊毛、茶叶、炭黑、木屑等，越来越广泛地采用气力输送的方式。)