（1）鼓风机叶顶间隙超差对失速点压力偏差和风机效率偏差有显著影响。（2）叶顶间隙与失速点压力偏差的相关系数为-0.99，即叶顶间隙越大，失速点负压偏差越大，实际失速线向下偏离理论失速线的程度越严重。（3）叶尖间隙与效率偏差的相关系数为-0.93。叶尖间隙与效率也有很强的相关性,也就是说，叶尖间隙越大，负效率偏差越大。以叶片角度可调、叶片角度固定的对旋轴流风机叶轮为研究对象，建立了两种叶轮的三维模型，并引入ANSYS进行计算模型分析。得到了两个鼓风机叶轮的前六种振型。叶片变形量较大，尤其是叶片顶部，通过角度调节机构，叶片变形量略有增加。利用LMS模态试验软件得到了两个叶轮的前六个固有频率。通过比较发现，叶片角度调节机构使叶轮的固有频率略有增加，鼓风机叶轮的固有频率避开了电机的频率，在正常运行时不产生共振。叶轮是旋转轴流风机的重要部件。其安全性和可靠性直接影响到风机的正常运行。一方面，叶轮的模态分析可以得到结构的固有频率，使叶轮的工作频率远离其固有频率，有效地避免了共振引起的疲劳损伤；另一方面，可以得到叶轮机构在不同频率下的振动模态。变形较大的区域可能出现裂纹、松动、零件损坏等，变形较小。该地区在工作中相对稳定。对鼓风机的结构和工作原理是一种具有对旋结构的轴流风机。两级叶轮直接与两台电机连接，两级叶轮作为导叶反向旋转，形成一个反向旋转结构。本文的研究对象是FBDNO8.0对旋轴流风机，主要用于煤矿巷道的强制通风。两级叶轮额定转速2900r/min，一级叶轮14片，二级叶轮10片，叶轮外径800mm，轮毂比0.60，鼓风机的两级叶轮安装角度分别为46度和30度。工作压力8000pa，较大流量950m3/min，对旋风机结构如图1所示。两级叶轮以相反的速度高速旋转，在风机前部形成较大的负压，使风机外的空气能够流入风中。入口集尘器的作用是保证风管内气流均匀、畅通，有效提高风机运行效率，降低风机噪声。在个叶轮的旋转作用下，鼓风机气流的动能和压力势能增加，并迅速流向第二个叶轮，第二个叶轮可以加速，以获得更高的能量。气流高速稳定地通过扩散器流出风道。风机的整流罩和扩压器分别起到优化进出风流场的作用，以减小气动力对结构的影响。进出口分别设置两层筒形消声器，其主要功能是消除空气动力噪声。与单级轴流风机相比，对旋式局部风机具有结构紧凑、风压高、流量大、等特点，广泛应用于矿井长距离掘进工作面通风。在鼓风机稳态模拟完成后，将稳态模拟结果作为初始场。采用滑动网格模型对非定常流动进行了数值模拟。边界条件与稳态模拟相同。湍流模型采用Les模型，子格子模型采用***agorinsky-Lilly模型。噪声模拟采用噪声模拟模型FW-H，根据Lighthill方程的推导过程，单极、偶极和四极源、气流和旋转叶片的周期性撞击产生的噪声属于单极源，气流和旋转叶片相互作用形成的不稳定反作用力产生的噪声属于单极源。物体属于偶极源，流场总粘应力产生的噪声属于四极源。采用RNGK-E湍流模型计算了鼓风机的稳态流场。在此基础上，利用LES软件对鼓风机的瞬态流场进行了计算，并引入了FW-H噪声模拟模型对风机的流场进行了计算。模拟中的噪声接收点与***标准规定的噪声测试中的传声器位置一致。噪声测点距风机出口表面中心1米，测点与出口中心点的连接线距出口表面45度。为了避免电机对实际测量结果的影响，一般的监测点设在进口侧。本文设置了四个监测点，即监测点1：机器进口面为45度，相距1米；监测点2：风机进口；监测点3：两级叶轮中部；监测点4：风机出口。)