抽（充）气挤出模具号在一些大中型电缆中，护套和缆芯往往粘贴不紧，特别是外导体的电缆护层。为了使护套和缆芯能紧密结合，挤管式挤出时可以在模芯内部抽气，使挤出的塑料护套层与缆芯之间造成一定的负压，这样塑料一出模口就紧紧地贴在缆芯上。在模芯后端套上一块橡皮垫圈，用螺母型压盖固定。橡皮垫圈的中心孔要小于模芯2~5mm，起密封作用。抽（充）气模芯的密封性要求不高。只要能起到抽（充）气的作用就行了。对于1KV以下的塑料绝缘电线电缆，，因为绝缘厚度比较薄，用挤压式挤出，容易发生偏心，可改用挤管式挤出，使绝缘厚度均匀，节约原材料，并可提高生产率。在异向旋转双螺杆挤出机中，原材料作类似于齿轮泵中的正位移输送。异向双螺杆挤出机转速较低，原材料剪切发热量小，原材料不易分解，因而它对原材料的热稳定性要求不高，尤其适用于热敏性原材料(如PVC)的成形生产加工。与同向双螺杆挤出机对比，异向双螺杆挤出机输送效率更高、排气效果及熔化效果更好，虽然原材料的分散混合效果比同向双螺轩挤出机要差，但是创建平稳的机头压力能力较强，因而更适合用来直接挤出制品。另外采用异向双螺杆挤出机代替单螺杆挤出机，可以省去预塑化造粒工序，直接挤出生产加工PVC粉料，使制品成本下降。异向旋转双螺杆挤出机主要用于挤出PVC管材。型材、板材和造粒。平行异向双螺杆挤出机在大型的管材生产线上也已经开始应用。异向锥形双螺杆挤出机传统上是用来聚制品的挤出，但是国内近年已经有把异向锥形双螺杆挤出机应用于聚烯烃管材挤出的例子，实践表明，已经获得基本上的成功。这种做法的目的是为了节能。一台65体132umum的锥形双螺杆挤出机，驱动电动机功率仅有37kW，在挤出聚乙烯管材时，管材规格和产量可以相当于一台75mm甚至80mm的单螺杆挤出机，而一般一台75mm或者80mm的单螺杆挤出机，驱动功率少也是90kW。国外已经有现成的用平行异向双螺杆挤出机挤出制品成熟的经验，国内另辟蹊径用异向锥形双螺杆挤出机其实还是出于设备成本的考虑，平行异向双螺杆挤出机的制造成本要高于异向锥形双螺杆挤出机。)