近年来，我国纺织机械行业伴随着纺织工业迅速发展，成为******1大的纺织机械制造国。节能、环保、高i效是21世纪染整工业可持续发展的方向，短流程以及自动化技术、无制版印花技术、低温等离子处理等新技术和无水加工技术是未来染整机械的发展趋势。因此未来应广泛采用自动化技术，传动系统采用交流变频多单元同步调速系统；在控制系统方面，广泛应用可编程控制仪(PLC)或工业计算机控制(IPC)，参数在线监控普遍应用，提升了染整设备的自动化程度，使工艺稳定性、重现性得以大幅度提高。虽然我国的纺机制造水平提升很快，并与国际间的差距在缩小，但国外制造商为了降低成本，增加市场份额，在中国本土化制造的进程正在不断加快，并在中国建立运营机构，提高快速反应能力和提供全1方位服务方案，同时国际制造商也出现强强联合的趋势。目前，我国纺机企业规模普遍偏小，产品的技术含量偏低，虽然企业做得很大，但做得不强、不专、不精，生存能力及抗危机能力非常有限。中国纺机市场上国产设备的数量占到80%，但销售额所占比例不足50%。在***危机来临时，纺机企业将举步维艰。日前，德国纺织机械制造商针对德国机械设备制造业联合会发起的“注重能效和环保”的可持续性倡议及行动，“蓝色能效”就是设备与工程领域可持续解决方案的国际标志，“蓝色能效”理念代表经济、环保和社会责任。正在高速扩张的职业定制服市场随着***经济的发展，人们对于美的追求越来越高，一套符合公司文化的职业服装不仅仅让公司的整体形象和品牌价值得到了提升，也让员工得到了更多的归属感和满意度。近年来，中国职业装定制行业得到快速发展，***约有6.5亿人的产业大军，巨大的职业装定制需求，日益提高了市场交易的活跃度。上游原料的利好之下，涤纶长丝也是涨得更加欢腾……1PTA——大1牌巨腕近日恒力装置故障加上宁波利万(三菱)装置跳停，引爆了PTA市场。从产业机构调整和第二、三产业的发展趋势来看，由于服务行业的工作人员迅速增加，使得职业装的需求量也会迅速提高。就中国职业定制的服装市场需求而言，2016年的市场需求大概在3100亿元，3年的复合增长率高达45.81%。新规定提高环保要求，挤压中小染企生存空间与2010年版印染行业规范条件相比，新规进一步收紧了能耗和取水量的规定，例如棉、麻、化纤及混纺机织物的综合能耗及取水量上限要比前规下降14.3%、20.0%，纱线、针织物等其他产品的能耗及取水量标准也分别下降8.3%~21.1%不等。印染行业持续去产能，环保达标的航民股份有望受益《印染行业规范条件（2017年版）》将提高环保及能耗标准，淘汰部分落后产能。水重复利用率标准由35%提升至40%。同时印染作为高排放、高能耗的行业也受到了更加严格的监管。新规进一步提高环保标准，要求企业采用技术***、节能环保的设备，规范企业生产经营，推动印染产业节能减排、清洁生产。部分中小企业由于规模较小，设备自动化水平较低，难以满足新规对于环保和能耗的要求，有可能被淘汰。棉纱产销逐渐放缓或将拖累棉花上涨的脚步据河南、湖北、江浙、山东等地的棉纺织企业反映，6月中旬以来棉纱产销逐渐放缓，下游织造、服装和贸易公司询价、提货开始走淡，JC50S、JC60及60S纱等表现差意，C21S-C四0S包漂包染高配纱库存不大，但整体看，棉纱、坯布市场气氛呈现淡季特征，纱厂、中间商甩货、清仓的现象时有发生。节能、环保、高i效是21世纪染整工业可持续发展的方向，短流程以及自动化技术、无制版印花技术、低温等离子处理等新技术和无水加工技术是未来染整机械的发展趋势。受近日郑棉主力合约从14735元/吨一路涨至15690元/吨(涨幅6.48%)、储备棉轮出日均成交比例和成交价“双涨”及高品质现货供应日渐紧张的影响，2016/17年度新疆棉、储备棉现货再次报涨200-300元/吨，7月18、19日内地库3128/3129(断裂比强度26-27cN/tex)、“双28”手采棉的公定提货报价分别为15900-16000元/吨、16500-16700元/吨；“双29/双30”北疆机采棉公定报价则高达16800-17000元/吨，纺织企业成本迅速攀升；再加上因高温天气引发的限产、限电频发，纱线品质稳定性和交货及时性都受到较大制约。笔者分析，虽然从原料顶端、上游看，棉花无论现货还是期1货反弹的通道似乎已经打开，贸易商解套、获利的机会到来；但中下游市场行情将拖住棉花上涨的脚步，原因如下：纺企利润逐渐降低，生产积极性下滑，纱布库存不断累积。但有一个现象：那就是并未出现抢拍，加价也未增加多少，仍是1000元/吨左右加价。以纺C32S纱为例，如果以50%储备新疆棉50%储备地产棉来配棉，计算财务成本、仓储费用等等，实际利润仅400-700元/吨(纺企进销项税已统一)；如果采用2016/17年度新疆棉地产棉(新棉储备地产棉)、进口棉地产棉等(进口外棉含1%关税配额的转让、承租费用)纺C21-C四0S纱，纺企都几乎没有利润甚至亏损。面对原料成本节节追涨(棉花、涤纶短纤、粘胶短纤等)，用棉企业普遍感受到成本压力传递；一些中小纱厂、织布厂已有减停产或改纺其它产品的打算；)