根据这些原因，面对锌合金的压铸可以采取选择有利于型腔内气体排除的浇口位置和导流形状、直浇道的喷嘴截面积应尽可能比内浇口截面积大、增大内浇口厚度、在型腔填充部位处开设溢流槽和排气道、深腔处开设排气塞，采用镶拼形式增加排气、涂料用量薄而均匀，燃尽后填充，采用发气量小的涂料、炉料必须处理干净、干燥，严格遵守熔炼工艺、调整压射速度，慢压射速度和快压射速度的转换点以及降低浇注温度，增加比压等措施来解决。在锌合金压铸生产的过程中，由于各种各样的因素影响，锌合金压铸出现毛刺的现象是在所难免的，毛刺影响了产品的表面外观，对于生产来说是一种不良的影响。那么，面对毛刺，作为生产厂家要怎么去解决呢？一般的企业采取的普遍去毛刺的手段都是人工进行毛刺的处理，利用砂纸、磨头等工具，进行锌合金压铸表面的毛刺去除操作，但是这种方式效率较低，只适用于结构简单的产品。生产锌合金压铸件过程中，需要生产不同的形状，锌合金压铸件无论是简单的还是复杂的都是适用的。生产适用的范围广，对于特别的造型也有重大的意义。锌合金压铸还具有生产速度快，高抗拉强度的优势。压铸锌合金比同类似的压铸相比具有材料价廉、熔点低、耗能少、流动性及成型性好、铸件表面光整、适宜制造好的压铸产品等优势。现在的人们已经认识到,高质量和高稳定性的锌合金压铸件,采用高纯度的锌是必要的,对锌合金中杂质要进行严格的限制。正因为锌合金压铸件有这么多的优势，才被广泛应用于各行各业的配件生产，才能得到更快速的市场发展。螺杆的转速对注塑过程的稳定性和作用在塑料上的热量有很大的影响。螺杆旋转越快，温度就越高。螺杆高速旋转时，传递给塑料的摩擦（剪切）能提高塑化效率，但同时也增加了熔体温度的不均匀性。由于螺杆表面速度的重要性，对于较小的注塑机来说，大型注塑机螺杆的转速应该较小，因为在相同转速下，大型螺杆产生的剪切热要远远高于小型螺杆。由于塑料的不同，螺杆旋转的速度也不同。)