内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。表面处理方法：1、清洗应用溶剂、乳剂清洗钢材外表，以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的有机物，但它不能去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，因而在防腐出产中只作为辅佐措施。2、工具除锈首要运用钢丝刷等工具对钢材外表进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈能到达Sa2级，动力工具除锈可到达Sa3级，若钢材外表附着结实的氧化铁皮，工具除锈结果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。当今防腐管道发展现状防腐管道是在油气田周边利用的基础上发展起来。一开始是石油附属品，随着产量增多，逐渐发展为重要能源，从而带动了管网的大规模建设。2004年，西气东输一线的建成投产，标志着我国管道进入大规模建设时期。2010年，随着西气东输二线的投产，我国产业步入了发展快车道。当年消费增量超过200亿立方米，作为清洁能源进入越来越多的家庭。（9）工卡具等构件焊接时，严禁在母材上引弧和熄弧。（10）双面焊接时，单侧焊接后使用碳弧气刨或角向砂轮机进行背面清根，将焊在清根侧的***焊缝金属铲除。采用碳弧气刨清根时，清根后使用砂轮修整刨槽。（11）焊缝拼装部分空隙超越5mm，但长度不大于该焊缝长的15%时，答应在坡口两侧或一侧作堆焊处理，但应契合下列规则：a、严禁在空隙内填入金属资料；b、堆焊后使用砂轮修整；正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。c、根据堆焊长度和空隙巨细，对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤查看。（12）纵缝埋弧焊在焊缝两头设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄灭弧板不得用锤击落，使用氧-乙火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。（13）焊接完毕，焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后，应在焊缝邻近用钢印打上代号，作好记载。)