吸附浓缩RCO催化燃烧系统特点1、该设备原理***、材料独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染，设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。2、采用新型的活性炭吸附材料蜂窝状活性炭与粒状相比具有优越的动力学性能,极适合于大风量下使用。3、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷为载体的贵1金属催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。4、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以，不但耗电少而且噪音低，排风机功率见附表。5、催化燃烧时，需电加热起动。有机物在催化燃烧开始后，其燃烧热能可足以维持反应所需的温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右，起动时所需功率见附表。6、吸附有机物废气的活性炭床、用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需要外部能量，运行费用低，节能效果显著。武汉隆亿达环保工程有限公司主要产品有：活性炭吸附浓缩催化燃烧装置、蓄热式有机废气焚烧净化设备(RTO)、UV光氧催化氧化设备、活性炭吸附设备、喷淋净化设备、滤筒除尘设备、脉冲布袋除尘设备等。之后我们利用催化燃烧技术对饱和的活性炭进行脱附再生，使之重新投入使用。脱硫罐及均化罐中的***能够脱除废气中的硫化1氢和有机硫，防止催化剂中1毒，并使总烃浓度得到均化处理，防止反应器的温度大幅度波动。有机废气催化燃烧属放热反应，反应器进出口的气体换热器可以充分回收反应热，并且在有机废气达到一定浓度后，在没有外加热量的情况下，可以保持催化燃烧反应器在一定温度下正常运行。以我公司的一个客户为例，2000～3000mg?/h的有机废气催化燃烧装置，进口废气中非甲1烷总烃质量浓度为2000～4000mg/m?，经过处理后非甲1烷总烃去除率在97%以上，甲ben去除率达到100%。另一套同规模处理装置，进口废气中非甲1烷总烃质量浓度为2000～3500mg/m?，经过处理后总烃去除率和非甲1烷总烃去除率均在98%以上。武汉隆亿达环保工程有限公司主要产品有：活性炭吸附浓缩催化燃烧装置、蓄热式有机废气焚烧净化设备(RTO)、UV光氧催化氧化设备、活性炭吸附设备、喷淋净化设备、滤筒除尘设备、脉冲布袋除尘设备等。根据吸附装置中活性炭层所处状态的不同，吸附层有固定层、移动层和流动层几种。催化燃烧设备工作过程主要分为三种状态：参数设定、燃烧运行和燃烧停止。1.参数设定状态此状态为燃烧工作之前做好数据的准备，可根据需要分别设定点火温度和变频器频率，控制风机风量。点火温度是保证点火过程的可靠性，起动频率是保证催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不宜过大。2.燃烧运行状态(1)燃烧起动过程：当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，首先是控制系统进行自检，之后进行吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的安全可靠。具体操作是变频器先起动，PLC模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到一定频率后保持一定时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到催化燃烧调节阶段。(2)燃空比的调定有文献表明，催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%～11%之间；在一定的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，天然1气就能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得到较高的热效率，同时又能取得较好的排放效果。本系统的燃气-空气比的调节是通过零压阀实现的。当改变风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改变，以达到催化燃烧器燃烧工作的要求。在起动时只要调节输出变频器的频率就能达到点火时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。武汉隆亿达环保工程有限公司主要产品有：活性炭吸附浓缩催化燃烧装置、蓄热式有机废气焚烧净化设备(RTO)、UV光氧催化氧化设备、活性炭吸附设备、喷淋净化设备、滤筒除尘设备、脉冲布袋除尘设备等。一段时间后，活性炭达到饱和状态而停止吸附，此时有机废气被浓缩在活性炭吸附层内。沸石转轮装置实质上是一个浓缩器，经过转轮处理后的含有机溶1剂的废气被分成两个部分：可以直接排放的洁净空气和含高浓度有机溶1剂的再生空气。可以直接排放的洁净空气，可以进入喷漆空调通风系统进行循环使用;高浓度的VOCs气体，其浓度大约为进入系统前VOCs浓度的10倍左右，浓缩后的气体再通过TNV回收式热力焚烧系统(或其他设备)进行高温焚烧处理，焚烧产生的热量分别为烘干室供热和沸石转轮脱附供热，热量被充分利用，达到节能减排的效果。技术性能及特点：结构简单，维护方便，使用寿命长;高吸、脱附效率,使原本高风量、低浓度的VOCss废气，转换成低风量、高浓度的废气,降低后端终处理设备的成本;沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗;整体系统采预组及模块化设计，具备了合适的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式;经过转轮浓缩后的废气，可达到***排放标准;吸附剂使用不可燃性疏水沸石，使用更安全;缺点是一次性***较高。)