在注塑件厂家的注塑加工中，塑胶件注塑加工件冷却时间约占整个注塑加工周期的80%。冷却不良常常导致制品翘曲变形或产生表面缺陷，影响制品的尺寸稳定性。合理地安排注塑、保压和冷却时间，可提高产品质量和加工率。注塑件厂家解释道：制件冷却时间通常是指塑胶件熔体从充满塑胶模具型腔起到可以开模取出制件时止的这一段时间。可以开模取出制件的时间标准，常以制件已充分固化，具有一定强度和刚性为准，在开模顶出时不致变形开裂。同样都是塑料制件，但它有可能是注塑件也有可能是模压件，只有从其成型过程及其细节方面才能判断。注塑件是通过热固性塑料传递成型后的工件，而模压件则是一种模压成型工件，很显然这是两种不同的工艺因此注塑件与模压件之间也不能同一而论。先来了解一下这种成型工艺的特点，热固性塑料传递成型工艺是在加料前模具闭合，使得塑料原料在单独的加料腔中加热并呈熔融状态；然后在压力作用下通过模具的浇注系统高速压入型腔，在型内继续受热、受压而固化成型。随着汽车制造技术的发展，很多汽车零部件都是采用的注塑件，主要就是因为这类产品有很多优点，不仅能够满足汽车轻量化的优点，还能实现生产成本的降低。当然，前提必须是汽车注塑件的质量是达标的。相比其他零部件来说，注塑件的优点在于生产成本较低；且它的耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。同时，注塑件还具有较高的冲击韧性和很高的耐环境应力开裂性能。)