伺服压装系统（简称：伺服压机，市场常用名：伺服压机、伺服压入系统、伺服压床）是集装配与测量于一体的数控压装单元，采用模块化伺服控制系统，可实现力、位移和速度的控制和实时数据的采集和分析，对装配过程中的力与位移、力与时间进行有效监测。内置标准数据库，完成力-位移的曲线实时显示、窗口判断和包络线检测。测量数据和装配结果可以与PLC、服务器交互，满足过程数据的追溯要求。是集装配与测量于一体的数控压装单元，是实现“数字化装配”的核心部件。采用模块化伺服控制系统，实现力、位移、时间数据实时采集和分析，对装配过程中的力与位移、力与时间进行有效监控，适用于对压装工艺有严格要求的所有场合，如压装、成形、铆接、冲压以及弹性测试等高节拍、的装配应用。伺服压机的发展趋势分析近几年来，多工位压机在国内得到了很大的发展，但是多位压机也发生了很多变化，变化在于它价格高、而且时间过长，有时候会长达一个星期，由于大型压机造价昂贵，压机结构复杂，占用资金也特别大，目前能够用于大型覆盖件冲压的多位压机还是空白的。伺服压机是作为市场占有量的机械压机，伺服压机的发展直接影响着其他相关行业的发展。转动系统组委伺服压机的重要组成部分，必然影响着伺服压机精度的技术指标。本文对压机进行了分类，并指出了伺服压机的应用现状和发展趋势，以及摩擦压机、螺旋压机、螺旋压机之离合式压机的结构特点。也相信在不久的将来伺服压机就会取代现有压机在成形领域中的作用。什么是伺服液压机？伺服液压机也叫伺服油压机，新型伺服驱动压机（简称伺服液压机）是应用伺服电机驱动主传动油泵，减少控制阀回路，对液压机滑块进行控制的一种节能液压机。那么伺服液压机是如何完成冲压、模锻、压装、校直等工艺？接下来，我们看下伺服液压机工作原理。伺服液压机的设计原理是通过一个伺服电机带动偏心齿轮，来实现滑块运动过程。通过复杂的电气化控制，伺服液压机可以任意编程滑块的行程、速度、压力等，甚至在低速运转时也可达到压机的公称吨位。伺服液压机的工作原理是利用恒转矩系统积蓄能量理论，推出伺服电机参数、电机轴侧总转动惯量、动加速时间、制动器制动力矩的设计计算公式，并进行了曲柄、螺旋伺服压机的设计与研制。)