教你如何解决印刷色浆渗化教你如何解决印刷色浆渗化印刷色浆在如今使用的还是非常多的，很多产品都可以使用色浆来印刷，因此它的应用范围还是挺大的，但是在印刷的时候，经常会出现渗化的问题，这让厂家非常的头疼，因为一旦出现渗化了，产品就可能作废。这对于厂家也会造成损失。合成纤维织物：如涤纶、尼龙、丙纶等，或合成纤维高比例的混纺物。合成纤维：织物为疏水性物质，用一般印制棉织物的涂料水性浆易渗易洇。若印制合纤织物时，配浆时应用厚的乳化糊，避免用水稀释。如要稀释，宜用稀的乳化糊冲淡。切忌直接用水稀释。空气中湿度太大，如南方长时间阴雨天气，在使用印刷色浆配浆时应少加水或不加水。棉织物为天然纤维素纤维织物，是亲水性物质。一般不易被印刷色浆渗化。但如果毛细效应过高也会导致渗化。所以合适的毛细效应控制在7-8cm左右。毛细效应过低会印不透，过高造成渗化。水性染料的4大因素是什么?选择水性染料的4大因素是什么？1.根据染料成本选用染料：在选择染料时，不仅要从色光和牢度上着想，同时要考虑染料和所用助剂的成本、货源等。2.根据染色机械性能选择染料：由于染色机械不同，对染料的性质和要求也不相同。如果用于卷染，应选用直接性较高的染料；用于轧染，则应选择直接性较低的染料，否则就会产生前深后浅、色泽不匀等不符合要求的产品。3.根据纤维性质选择染料：各种纤维由于本身性质不同，在进行染色时就需要选用相适应的染料。4.拼色时染料的选择：在需要拼色时，选用染料应注意它们的成分、溶解度、色牢度、上染率等性能。由于各类染料的染色性能有所不同，在染色时往往会因温度、溶解度、上染率等的不同而影响染色效果。因此进行拼色时，必须选择性能相近的染料，并且越相近越好，这样可有利于工艺条件的控制、染色质量的稳定。原液着色纤维产业技术发展方向原液着色纤维产业技术发展方向高品质、高功能、低能耗和低排放是新一代化学纤维产业技术的发展方向，也是原液着色纤维的发展方向。在高品质方面，提升纤维和纺织品的色彩鲜艳度、色牢度、均匀性，性能和功能的均匀性、稳定性，;在高功能方面，开发超细旦和、抗静电、阻燃等功能性原液着色纤维;在低能耗和低排放方面，开发新型、着色剂，提高母粒的颜料含量，开发着色剂的在线添加技术，开发混合技术提升单线产能等。还需强调，多色彩的原液着色纤维制备与应用具有典型的小批量、多品种特征，实现柔性制造与个性化定制是产业技术的重要发展方向。不同色彩品种的快速、自动切换技术和装备，多组分配比、分散技术，色彩的标准化、数字化及其供应链管理等，是产业技术发展的。随着碳交易、环境保护税等一系列环保政策***的颁布，“十三五”将成为我国原液着色纤维产业发展的关键机遇期。原液着色纤维产业发展是一个系统工程，需要根据产业发展总体要求，系统规划技术路线图，突破一批关键核心技术，构建从着色剂到终端纺织品的完整产业技术创新链，在产业链各环节和典型的终端应用领域形成高水平的示范，构建出产业可持续发展的技术创新支撑体系，形成中国原液着色纤维体系在国际上的整体竞争优势，保障产业良性发展。)