目前发现出口硅橡胶制品卫生指标不合格主要有以下三方面原因：一是原材料质量控制不严。部分企业对用于厨餐具的原料把关未引起足够的重视，在未对原材料进行检测的情况下使用质量等级偏低的硅胶料用于食品接触产品的生产，或者在生产过程中使用不合格的色胶用于着色，导致成型品卫生指标超标。二是生产工艺存在随意性。1、产品在长期使用情况下，受到压力作用导致油封缝隙过大，承受力大而导致漏油现象。由于原料的特殊性，硅橡胶杂件对生产工艺控制要求较高，特别是产品成型后需要足够的烘烤时间以除去可挥发性物质。部分企业为了追求生产效率，成品没有达到规定的烘烤时间即包装成箱，导致检测总迁移量超标。鄞州局今年以来已发现3批次产品由于该原因导致不合格。三是企业对产品使用条件不重视。在同样压力下，硬度越高，预防挤出（变形甚至撕裂）的能力就越强。欧盟等国要求产品检测需按照其可预见的严格使用条件进行。而目前大部分出口企业仅根据客户样品进行生产，对产品的用途和使用条件重视不够，在进行第三方检测时对如何选择测试条件也比较盲目，甚至与产品可预见的使用条件明显不一致，导致“检测合格”的产品仍有被通报的风险，这也是造成出口硅橡胶杂件频繁出现不合格的原因。防水密封圈一般常用的密封材料有硅胶（VMQ）、乙丙橡胶（EPDM）、（NBR）等等。随着经济时代的飞速发展，这种防水密封圈已经被广泛的运用于各行各业，在很多产品内，缺少了这种防水圈就可能出现固定不牢固、漏水等现象。1、水密性和气密性：建筑防水密封材料首先要具备优异的水密性和气密性，以保证其防水作用。2、粘着性：要确保结合部位具有可靠的水密性和气密性，密封圈材料要牢固地粘结在结合部的表面，不能出现缝隙。3、耐久性：密封材料在大气中能经受一年四季的风吹日晒、雨雪冻融等恶劣环境条件的考验。4、没有污染性：在建筑物经常看到由于密封材料的原因引起结合部周围出现发黑的现象，损坏了建筑物的美观。硅胶密封圈暴露在恶劣的环境应力时(热、冷、潮湿、油、臭氧、紫外线)，其固有的良好电气绝缘质量不会发生显著变化。因此，合理地选用和设计密封圈的装置在液压系统的设计中十分重要，对密封圈装置的要求如下：1。在较宽的温度范围内能够保持其自然的柔韧性和弹性(抗压缩形变)，提高消费用品的舒适度和感觉。良好的密封性能。硅胶垫可以重复使用吗?这是很多人都会想问的问题，其实硅胶垫在使用过程中因吸附了介质中的水蒸汽或其他有机物质，吸附能力下降，是可通过再生后重复使用，硅胶垫厂家和你一起了解看看!硅胶垫吸附水蒸汽后的再生硅胶吸附水份后，可通过热脱附方式将水份除去，加热的方式有多种，如电热炉、烟道余热加热及热风干燥等。)