在炼油、化工及轻工等工业生产中，气液两项直接接触进行传质传热的过程是很多的，如精馏、吸收、解析、萃取等。然而，这些过程都是在一定的压力、温度等工艺条件下、在一定的设备内得以实现。现行定额内设备40吨以内（含40吨）是按汽车、拖车、吊车和拖排、卷扬机、拖拉机各占50%，40吨以上80吨以内的设备按排子、滚杠、卷扬机拖运综合考虑的。由于过程中两种介质主要发生质的交换，所以也将实现这些过程的设备叫传质设备。从外形上看，这些设备都是竖直安装的圆筒型设备，且长径比较大、形如塔，故习惯上称其为塔器设备。塔器设备成为化工生产中有着不可缺少的设备。为了实现正常生产，化工过程对其提出了一些要求。①工艺性能好。②生产能力大。③操作稳定性好。④能量消耗小。⑤结构合理。⑥选材要合理。⑦安全可靠。这些指标的重要根据不同设备而异，要同时满足上述要求有些难度。因此，根据传质种类、介质理化性质和操作条件的具体情况具体分析，抓住主要矛盾，合理确定塔器设备类型和内部构件形式，以满足生产需要。筛板塔盘是在塔盘板上钻许多小孔，工作时液体从上层塔盘经降液管流下，横向流过塔盘进入本层塔盘降液管流入下一层塔盘；气体则自下而上穿过筛孔，分散成气泡，穿过筛板上的液层，在此过程中进行相际间传质、传热。筛孔塔板即筛板出现也较早（1830年），是结构简单的一种板型。筛板塔约于1832年开始用于工业生产。根据目前国内外实际使用的情况，主要塔型是浮阀塔、筛板塔及泡罩塔。筛板塔与泡罩塔的相同点：都有降液管，塔板上都钻有若干小圆孔。筛板塔与泡罩塔的不同点：取消了泡罩与升气管而直接在板上开很多小直径的筛孔。浮阀的直径比泡罩小，在塔板上可排列得更紧凑，从而可增大塔板的开孔面积，同时液体以水平方向进入液层，使带出的液沫减少而气液接触时间却加长，故可增大气体流速而提高生产能力，板效率亦有所增加，压力降却比泡罩塔小。结构上它比泡罩塔简单，但比筛板塔复杂。这种结构的优点：结构简单，生产能力和操作弹性大，板。塔器是指用以进行分离或吸收等物理过程、改变气体或液体复杂混合物组成的设备。综合性能较优异。缺点是因阀片活动，在使用过程中有可能松脱或被卡住，造成该阀孔处的气、液通过状况失常，为避免阀片生锈后与塔板粘连，以致盖住阀孔而不能浮动，浮阀及塔板都用不锈钢制成，此外，胶黏性液体易将阀片粘住，液体中有固体颗粒会使阀片被架起，都不宜采用。浮阀塔的生产能力比泡罩塔约大20%～40%，操作弹性可达7～9，板效率比泡罩塔约高15%，制造费用为泡罩塔的60%～80%，为筛板塔的120%～130%。由于矩形导向浮阀和梯形导向浮阀在操作中不转动，因而浮阀无磨损，不脱落。因此，组合导向浮阀塔板具有合理的结构特征和良好的流体力学性能，为目前国内***佳浮阀型塔板。组合导向浮阀塔板与F1（V1）型浮阀塔板效率相比，塔板效率可提高15-20%；处理能力可提高30%以上，塔板压降减小20-30%。舌型塔板一种斜喷射型塔板。再者，处理热敏性物系要在高真空下进行，填料塔的压降比板式塔低，所以更适宜真空操作。结构简单，在塔板上冲出若干按一定排列的舌形孔，舌片向上张角以20°左右为宜。舌片塔板是在平板上冲压出许多向上翻的舌形小片而作成。塔板上冲出舌片后，所留下的孔也是舌的形状，从下层板上升的气体在舌与孔之间几乎成水平地喷射出来，速度可达到20~30m/s，冲向液层，将液体分散成滴或束。这种喷射作用使两相的接触大为强化，而提高传质效果。由于气体喷出的方同与液流方同大体上一致，前者对后者起推动作用，使液体流量加大而液面落差不增。板上液层薄，也就使塔板的阻力减小，液沫夹带也少一些。)