简介熔喷无纺布的生产工艺原理常见的熔喷无纺布的生产过程一般是：聚合物的喂入-熔融后挤出-原料的过滤-原料的计量-喷丝-成网-卷取-后加工-成品。原料在经过计量、混合后，进入挤压机加热为融体，经过过滤器去除杂质后，进入计量泵计量加压，形成压力、流量稳定、分布均匀的熔体，然后由内部分熔体通道均匀分布至熔喷头，然后由分布在喷丝板两侧的高温牵引气流对着从熔喷头喷出的熔体喷射，溶体在这种高温、高速气流的作用下会被牵伸成细度只有1-5微米的细丝，同时，这些纤细的纤维丝被牵伸气流拉断为40-70mm的短纤维。熔喷法也是聚合物直接成网法中的一种，它是将螺杆挤出机挤出的高聚物熔体通过用高速高温气流喷吹或其它手段使熔体细流受到极度的拉伸而形成极细的纤维，然后聚集到成网滚筒或成网帘上形成纤网，后经自粘合作用得以加固而制成熔喷法纤维非织造布。然后再牵伸气流的引导下这些短纤维落在成网机上由本身的余热在成网机上互相粘合，形成一张连续的纤网。在成网机上形成连续的纤网后经过卷绕机的卷绕成卷、分切机分切，终形成熔喷无纺布产品。立明熔喷布生产线运行稳定，高产，生产的熔喷布铺网均匀、强力好，透气性好,***无味,符合环保标准。制造幅宽：1.2米、1.6米、2.4米，经过多条投产设备的实践，现整体技术指标已达到国际同类产品的***水平。熔喷法生产设备熔喷法生产设备（可根据客户要求定制）以下设备可单件***购买或定制。原料投入（真空管道自动化）。原料除湿干燥机（聚酯、聚碳酸酯、热塑性聚氨酯需要此项）。螺杆挤出机。换网器（双柱、双板）。齿体齿轮计量泵。模头（单，复合）。分配板。喷丝板。成网装置（传送型，转鼓型）。静电驻极处理机（电晕放电型，静电发生型）。收卷装置。本设备生产产品主要用途：卫生材料、口罩、防护服、工业用过滤、吸音材料、车用过滤、空气过滤、液体过滤等。熔熔喷布过滤材料熔喷布过滤材料是由聚超细纤维随机分布沾结在一起，外观洁白、平整、柔软，材料纤维细度为0.5-1.0μm，纤维的随机分布提供了纤维间更多的热粘合机会，因而使熔喷气体过滤材料具有更大的比表面。比如说橡胶挤出机后面的安装等服务都需要有强大的技术作为后续支持。后喷出的丝状物水平到达接收设备，然后再到达收卷设备上。熔喷布的主要原料属于聚丙稀属于塑料材质的一种，我们在生产这种原料的时候通常要用塑料挤出机来进行挤出生产。PP塑料挤出机是根据原材料的特性来进行针对性的设计的，我们在生产熔喷布的时候要根据原材料的塑化能力等特性来选择适合原材料生产的塑料挤出机来进行生产。塑料挤出机的螺杆设计主要反应在塑料挤出机的螺杆长径比，螺纹深度，螺间矩等上面。原材料通过喂料系统进入到螺筒当中以后升温塑化，并随着塑料挤出机的螺杆旋转不断的对原料进行剪切。压缩，混炼等一系列的加工，后在塑料挤出机的模头处挤出成我们所需要的产品形状。熔喷布现在主要用到用品的生产当中，主要用在防护。熔喷非织造布生产线机器简介：熔喷非织造布生产线是一种设备，用于生产PP熔喷。其精度达到G1，并做动平衡处理，保证在高速中运转平稳；折叠辊的间隙可调；采用特种结构的吸风气环。不经过传统的纺（织）布方法，而是用有方向性的或杂乱的纤维网制造成的布料材料，应用纤维间的摩擦力或者自身的黏合力，或外加黏合的黏着力，或者两种以上的力而使纤维结合在一起的方法，即透过摩擦加固、抱合加固或黏合加固的方法制成的纤维制品。折叠辊轴承润滑：手动注油功能。折叠辊采用前后各一条，每条上面装有三片整条固定刀片。折叠辊与牵引辊之间张力调节：采用锥型皮带轮装置。牵引辊间隙：使用间隙可调的气缸。传动：同步带，齿轮传动整机结构：墙板形式及其他焊架结构式。防护：折叠部位使用带有机玻璃防护门防护，其余转动部位均带有防护罩，设备带安全门开关，在运转中安全门被打开立即停机，确保操作安全性。出布板：采用SUS304不锈钢板带轴承滚动制作成倾斜角度。配龙铁风机200型30KW（标配2节）。)