在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2——3GPa。切削时除外摩擦外，还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600——800°C。环保切削液，由下列重量份的原料制成：藻酸丙二醇酯2?3、纳米金刚石粉4?6、聚醚改性聚二硅氧烷1?3、海藻酸钠4?7、硫化脂肪酸皂3?5、土耳其红油2?4、1?3、丁二酸酯磺酸钠1?2、助剂9?12、水120?150。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，这对切削液的要求则是冷却、润滑、清洗和防锈四个作用同时具备。冷却表现在降低刀尖温度、***被切削材料和刀具的热膨胀，以提升操作性能和加工精密度。水的热导率和比热容均比油大,粘，度也比油小，故乳化液的冷却性能远比油好。润滑减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、肌瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并获得不错的表面光洁度。防锈为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削油中要加入防锈剂，提高切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。清洗利用液流冲去细小的切屑和粉末，预防粘结，以保证刀具和工件持续加工。因此，铸铁切削液应具有对切屑有较好的沉降作用和清洗性，同时，机床应配备切屑分离器和过滤器，以便分离去除铸铁切削液中的切屑。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。环保绿色的切削液需要具备多种性能同时还需要对环境，对***没有伤害，这对研发的科学技术人员是一个很大的挑战，但是也是一件非常值得期待实现的事情，这将对很多行业，以及环境保护发挥很重要的作用。环保机床切削液，其由以下按重量份数计算的组分制成：氨基30?50份，丁酸乙酯3?6份，碳酸钾2?5份，水溶性防锈剂4?6份，聚烷二醇10?15份，水80?150份，非离子表面活性剂5?7份，十二碳二元酸2?4份，十二***二苄基化铵1?5份。本发明提供的环保机床切削液不仅能在金属表面上形成长久有效的保护膜，使得机床免受周围介质的影响如腐蚀受损，而且该切削液对环境、***健康无害***，非常适用于钢、不锈钢等金属的切削加工工作中。切削液的种类：环保切削液、不锈钢切削液、铸铁防锈切削液防臭切削液等等。环保耐高温切削液，其组成成分按质量份计如下：加氢基础油30-45份、极压抗磨剂9-16份、二15-20份、防锈剂0.5-1份、硼酸10-12份、油酸酰胺18-22份、十二******钠12-19份、乙二醇3-8份、辛基酚聚氧乙烯醚20-28份、乳化调整剂1-3份、二甲酰1-4份、聚二硅氧烷2-5份、水95-130份；本发明还公开了一种环保耐高温切削液的制备方法；本发明产品对车床无不良影响，其各项指标均优于皂化油，同时具有良好的冷却、清洗、防锈性能，并***、无味，对***无侵蚀，对设备不腐蚀，对环境不污染等。按照正交法分成几种配方方案,然后对各配方方案的性能进行测试,并把模糊数学的一级数学模糊模型应用到配方的优化,后研制出综合指标的环保型水基切削液配方。襄阳金英防锈材料有限公司指出了目前金属切削液在使用过程中存在的问题。襄阳金英防锈材料有限公司属于金属加工技术领域，特别涉及一种环保型切削液及其制备方法。介绍了新研制的切削液，不仅集金属切削液的润滑、冷却、清洗、防锈四大功能为一体，而且达到ＧＢ６１４４－８５中第４类要求，尤其是工序防锈期由国标规定３ｄ￣７ｄ，提高到２０ｄ。其废液中的石油类、悬浮物、挥发酚、耗氧量均比常用乳化液的废液降低。)