垃圾焚烧技术在国外的应用和发展已有几十年的历史，比较成熟的炉型有脉冲抛式炉排焚烧炉、机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉和CAO焚烧炉。而用于医i疗废物焚烧的常用焚烧炉有固定炉排炉、回转窑焚烧炉和气化热解焚烧炉等。固定炉排焚烧炉炉排焚烧炉是炉排炉的一种，也是一种简单的焚烧炉。炉体的外壳用钢板加工焊制，焚烧室内部用耐火材料砌筑或使用预制的耐火材料，在耐火砖与钢处壳之间装填保温材料。焚烧炉下部装有固定炉排，进料口可设置在焚烧炉上部、前部或侧面。需处理的垃圾由人工将其置于炉内，经人工扒平，使其均匀铺在炉排上，炉排下部即为灰坑并作通风室，由出灰门处靠自然通风送入燃烧空气，或采用风机强制通风。为了使垃圾焚烧完全，在焚烧过程中，需对料层进行翻动，燃尽的灰渣落在炉排下面的灰坑，人工扒出。焚烧炉的侧壁上装有助燃器，以使焚烧炉启动、停炉及垃圾热值低时使用。焚烧炉内的温度一般控制在700℃—800℃左右，焚烧后的烟气及未燃尽的可燃物进入二燃室进行完全燃烧，二燃室的温度一般控制在900℃－1000℃左右。固定炉排焚烧炉结构简单，容易操作，由于手工操作，间歇运行，劳动条件差，效率低，拨料不充分时会焚烧不彻底，对于垃圾量较大及难于燃烧的固体废物是不适用的。影响VOCs去除率的主要要素是“3T”，即氧化温度（temperature）、停留时间（Time）及混合水平（Turbulence）。蓄热式焚烧炉（RTO）在精细化工中的应用RTO设备特性（1）适用于中、低浓度的有机废气(以废气热值衡定，若不稀释，折C7H8浓度为2000mg/m3)；（2）换热效率可到达95%；（3）二室RTO的废气处置效率可到达96%，三室可到达98%；（4）VFD(变频)风机设计，针对实践风量自动弹性运转,降低电力及燃料耗费；（5）采用MAXON或ECLIPSE熄灭器，变比例熄灭，温控稳定，运转平安；（6）无废气时,采用小风量循环的待机形式，降低运转本钱；（7）5室7室RTO可顺应更大的风量，单机可达60000-150000m3/h。（8）可依据消费需求与余热回收挂钩。蓄热式热力焚化炉，简称RTO，英文全称为RegenerativeThermalOxidizer，主要应用于低浓度大风量的有机废气（VOC）的处置，RTO设备的方式常见的有旋转式与多箱式。其中多箱式常见的有2室和3室构造，处置大风量时还可设计成5室、7室等方式以及圆形等构造。如果待处理有机废气的温度超过500℃，采用热回收式焚烧系统不如采用直燃式焚烧系统，因为在燃料消耗的差距太小，不足以抵消增加的热回收器带来的***成本。待处置的低温有机废气在入口风机作用下进入蓄热室1的陶瓷层，（该陶瓷介质曾经把上一循环的热量“储存”起来），陶瓷释放热量使有机废气升至较高温度后进入熄灭室。熄灭室中，熄灭器熄灭燃料放热，使废气升至设定的氧化温度（760℃～800℃），废气中的有机物被合成成CO2和H2O。由于废气经过蓄热室预热，废气氧化也释放一定的热量，所以熄灭器燃料的用量较少。氧化室有两个作用：一是保证废气能到达设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气充沛氧化。废气成为净化的高温气体后分开熄灭室，进入蓄热室2（上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫），释放热量后排放，而蓄热室2的陶瓷吸热，“储存”大量的热量（用于下个循环加热运用）。蓄热室3在这个循环中执行吹扫功用。完成后，蓄热室进气与出气阀门停止一次切换，蓄热室2进气，蓄热室3出气，蓄热室1吹扫；燃烧配伍废物特性如下：风险废物的热值不只影响燃烧炉的辅助燃料用量，并且还会降低燃烧炉的热值，招致实践的处置才能遭到很大的影响，只能启动辅助燃料系统彻底熄灭废物，在一定水平上增加了运转费用。再下个循环则是蓄热室3进气，蓄热室1出气，蓄热室2吹扫，如此不时交替停止。净化后的废气经烟囱排入大气。RTO设计关键要素对RTO系统而言，其优化设计的目的是进步VOCs的去除率及热效率。影响VOCs去除率的主要要素是“3T”，即氧化温度（temperature）、停留时间（Time）及混合水平（Turbulence）。影响热效率的要素是：气流速度、蓄热介质体积和几何构造。整个过程采用自动控制、无人操作来完成，无需专人职守，长期节约了管理费用。)