应用:聚四氟乙烯板的应用领域化工方面：能用作防腐材料，可制造各种防腐蚀零部件，如管子、阀门、泵及管件接头等。化工设备方面，可制作反应器、蒸馏塔及防腐设备的衬里和涂层。机械方面：可用作自润滑轴承、活塞环、油封及密封圈等。自润滑性可减少机件磨损和发热，降低动力消耗。电子电器方面：主要用于制造各种电线电缆、电池电极、电池隔膜、印刷电路板等。聚四氟乙烯板厂商材料：利用其耐热、耐水的特性，可用作各种器械及人工脏器的材料。前者如过滤器、烧杯、人工心肺装置，后者如人造血管、心脏及食道等。已被广泛地应用作为密封材料和填充材料。3规格:板材：厚*宽=0.1～5mmx300-1200mm厚*宽=2～100mmx600mmx600mm;棒材：直径：4～200mm.x200mm/1000mm特殊尺寸可定做颜色：白色4技术参数:项目单位指标密度g/cm32．1-2．3弯曲强度Mpa11-14拉伸强度MPa21-28摩擦系数/0.04吸水率%lt;19介电强度KV/mm10使用温度℃-1800-260熔融温度℃325产品主要特点：聚四氟乙烯板楼梯滑动支撑设计依据在新的设计规范和图集中，逐步增强了楼梯设计在整个结构抗震设计中的作用，在《建筑抗震设计规范》中第6.1.15条，明确要求“对于框架结构，楼梯间的设置不应导致结构平面特别不规则；、聚四氟乙烯密封件、密封垫圈是选用悬浮聚合聚四氟乙烯树脂模塑加工制成。楼梯构件与主体结构整浇时，应计入楼梯构件对作用及其效应的影响，应进行楼梯构件的抗震承载力验算；宜采取构造措施，减少楼梯构件对主体结构刚度的影响”。在图集11G101-2《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）》中，引入ATa型和ATb型带滑动支座板式楼梯的新形式。产品特点:聚四氟乙烯板是聚四氟乙烯树脂经模压法制成毛坯，经烧结后，再经车削加工制成。在已知塑料中它具有好的耐化学腐蚀性能，不老化，在已知固体材料中它具有的摩擦系数，在无负荷情况下能在-180℃－260℃使用，使用范围广。用途:楼梯垫板、桥梁垫板、桥梁支座滑块，楼梯防和防共振用聚四氟乙烯板规格尺寸：厚度5mm，1200*300mm、1500*260mm、1500*280mm，也可根据客户尺寸订做。楼梯垫板***生产厂家聚四氟乙烯板适用于-180℃—250℃温度下聚四氟乙烯板楼梯支撑5mm，建筑用楼梯垫板聚四氟乙烯板，在各种腐蚀性介质中工作的衬垫，密封件和润滑材料，还制成在各种频率下使用的电绝缘另件等。聚四氟乙烯板主要用作电器绝缘材料及接触腐蚀介质的衬里、支承滑块、道轨密封件及润滑材料楼梯垫板5mm聚四氟乙烯板，广泛应用于化工、染料业容器、贮槽、反应塔釜、大型管道的防腐衬里材料；聚合一般在40～80℃，3～26千克力/厘米2压力下进行，可用无机的过***盐、有机过氧化物为引发剂，也可以用氧化还原引发体系。机械、建筑、交通桥梁滑块、导轨；印染、轻工、纺织业的防粘材料等。耐辐射性能聚四氟乙烯的耐辐射性能较差（104拉德），受高能辐射后引起降解，高分子的电性能和力学性能均明显下降。滑动支座构造在滑动支座处，为保证作用下梯段板支座处能否自由滑动，应尽量减小支座摩擦，不宜直接设置施工冷缝。为此，支座接触面处可采用柔性材料如聚苯板，或采用硬质材料聚四氟乙烯板，也可采用两块钢板，聚四氟乙烯板5厚工程垫板，一块固定于上部梯段板的下端，并与梯段板内钢筋焊接固定，另一块预埋于梯段梁上，聚四氟乙烯板5厚楼梯垫板，两块钢板之间满铺石墨粉。图集11G101-2中带滑动支座板式楼梯分别采用了聚四氟乙烯板和两块钢板两种方式。6、可制成棒、板、管材、薄膜及各种异型制品，用于航天、化工、电子、机械等领域。在实际施工时，无锡聚四氟乙烯板，采用两块钢板并满铺石墨粉的方式时，上部钢板固定方式及位置不易保证；PVC塑料透明板简介PVC塑料透明板是以PVC为基料，添加增塑剂、抗老化剂，经挤压成型的一种透明装饰板材。石墨粉的铺设质量不易保证，且钢板遇水容易生锈，难以长时间保证滑动支座较小的摩察系数。相比较而言，聚四氟乙烯板具有耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐气候、高润滑、不粘附等特性，施工操作简单且能够长时间保证支座能够在作用下满足设计要求。聚四氟乙烯是目前氟塑料中用量较大的品种，约占其总需求量的60％，它的性能优异，受用户信赖。其他氟塑料在半导体、电线被覆等领域的应用也在扩大。氟塑料的用途在耐***性方面的应用早已不局限于制造密封圈、衬垫、管件，在其他需要耐腐蚀的部件(如管道)上的用星也日益增加。随着原料和加工技术的进步，氟塑料的成型方式又扩大厂选择幅度：如采用***成型可大幅度提高生产效率，小批量生产时可采用切削加工工艺，聚四氟乙烯粘接和焊接技术的开发使制造大型贮槽和设备衬里有了可能，FEP粉末喷涂工艺使加工更加灵活、方便。石墨粉的铺设质量不易保证，且钢板遇水容易生锈，难以长时间保证滑动支座较小的摩察系数。半导体生产过程中防腐蚀、防污染已更多地采用氟塑料。)