按照我国化纤产量占世界化纤总产量的68.7%计算，我国原液着色纤维的比重仍偏低。功能性纤维方面，240万-280万t的产量中大部分是采用功能性切片纺丝制成，采用添加功能性母粒纺丝的仅占10%左右，功能性母粒的使用量为4000-5000t，从中可以看出功能性母粒需求前景广阔。在品种开发方面，我国色母粒生产厂家已经开发出了纤维用色母粒、薄膜用色母粒、电线电缆用色母粒、聚烯烃色母粒、PVC色母粒、注塑制品用色母粒。未来色母粒将朝着多功能化、高颜色含量和高技术含量方向发展。在没有特殊要求和保证性能的前提下，为了增加企业的利润空间，色母中的剂原则上是能不加就不加，但用于PA、ABS等工程塑料的色母粒中还是要添加剂的，工程塑料用的耐候色母粒也较多。此外，一般做纤维级的色母料都要添加一些剂。色母粒密度的测试方法如下：采用密度瓶法测量，此法对操作的要求很高，不能有气泡，测试温度对密度也有一定影响；采用密度梯度仪测量，测量准确，操作简单；采用适用于固体的电子比重计测量，也叫电子比重天平，原理是阿基米德定律，可到四位数。塑料色母粒生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。以下就是塑料色母粒对颜料性能的要求：塑料色母粒所选用的颜料，基本的要求经得起色母粒生产过程中的温度，保持其性能的稳定。耐温温度一般要求为180℃以上。着色塑料产品制品在使用过和中难免要经过水洗或溶剂干洗，要接触到油剂，所以其使用的颜料要有良好的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。)