企业视频展播，请点击播放视频作者：山东锦绣山河环境工程有限公司滚塑制品壁厚不均匀的问题在哪滚塑制品壁厚不均匀的问题在哪对于造成滚塑制品壁厚不均匀的问题，要具体问题具体分析。当制品某部位与其他部位壁厚悬殊较大时，如果是滚塑制品和模具的结构问题引起的，就要改变模具的结构，把角度设计得过小的模具拐角用较大的平滑圆弧来过渡。对于加热炉内温度不均匀的，要改进和调整热风的风量、角度和循环路径，保证在各个方向上都能使模具受热均匀。对于模具深度较大，热量比较难以到达的部位，可以按照气流放大器补充热量。对于因模具不同部位吸热差别造成的，如法兰部位等可以***行预热或减少隔热因素。而在期望制品厚度减小的部位，可在模具的相应部位另外加焊一层薄铁皮，延缓传递到模内的热量，减少黏附在模腔上的熔融物料，以减小此部位的厚度。至于因模具的旋转速比或速度控制不当造成的壁厚不均匀，应适当调主、副轴旋转速度，保持比例均衡，速度均匀，以获得均匀的覆盖厚度和适当的粉末轨迹。可以采用能自动控制的恒扭矩或恒转速的电机来保证主、副轴匀速旋转。双轴旋转成型时，两轴的速比不应为整数倍，这样可使每次旋转的螺旋物料流迹线互不重复。速比的设定主要取决于制品的形状和结构，通常副轴与主轴的速比为3：10较为适宜。转塔式滚塑机械旋塑产品的模具操作过程旋塑产品的模具操作过程1、旋塑产品的模具：旋塑用的模具是单壁封闭模具，它给出制品的外形轮廓而对制品内部轮廓无法到细部。旋塑用模具的制模材料一般选择普通碳钢板焊接。焊接模成本比较低，尤其适用于大型旋塑制品。旋塑工艺对其模具有如下基本要求：模具在反复加热和冷却的过程中不容易发生变形和挠曲。模具上应附有便于松脱的夹持机构，以使模具在加热和冷却工序中能紧密闭合，而在需要卸下制品和装料时又能很容易的打开。2、旋塑模具的旋转速度：通常旋塑机采用两个可调速电机为模具绕主轴及次轴的旋转、摇摆运动提供动力，这样模具的绕主轴转速和绕次轴摇摆皆可调节。操作者通过调节两个调速电机的转速，可在任何制品形状下获得相对均匀的制品壁厚。模具旋转、摇摆的基本作用是使粉状物料均匀混合并遍布模具表面。3、聚乙烯粉末的颗粒大小：聚乙烯粉末颗粒的大小对其熔融过程有重要的影响。颗粒越小，其表面积与体积之比越大，熔融速率就越高。通常旋塑粉末颗粒应不低于30目，但是，粉末颗粒尺寸也不宜过小，因为太细的粉末极易吸湿、结块，很难烘干，增加工艺上的困难。太细的粉状物料在模具中翻滚时将会结块，导致粉末的不均匀受热，转塔式滚塑机械OEM代工，终形成不均匀的制品壁厚或者在制品中形成熔融不充分的塑料。4、加热时间和冷却时间：加热时间过短会导致粉末未熔融完全，塑料性能达不到指标，加热时间过长会导致塑料氧化，转塔式滚塑机械报价，从而***其塑料分子结构，易老化，发脆影响滚塑制品质量，而冷却时间也十分关键，冷却过快，容易使制品变形，影响制品使用性和美观性。滚塑机铸铝模如何***随着滚塑业小型化、精细化、复杂化的发展，铝模的应用越来越多，如图所示图上就是铝模具。目前，转塔式滚塑机械，铝模主要有铝板模和铸铝模两种，转塔式滚塑机械厂家，其中铸铝模占了铝模的大多数。铸铝模主要有石膏铸和沙铸两种。砂铸成本较低，应用较广，但光滑度稍差，石膏铸模光洁度好但成本较高。铸铝模的设计和制作的自由度较大，可以不受材料尺寸和模各种纹路都比较具复杂程度的限制，成型出精细复杂的模具，修模和模具表面装饰各种纹路都比较容易。铸模所需要铝材必须满足强度高、流动性好、晶粒细小，气孔倾向小等条件。铝模具型腔的壁厚要控制在10mm左右为宜，边沿15mm左右，太厚的话会引起导热和散热慢，浪费能源和影响生产效率，太薄的话模具没有强度，易损坏。但铸铝模的缺点是模具在成型制作过程中容易产生气孔，而且它在铸造过程中的收缩率达到1.1%，这也影响模具的精准度，这些需要较高的铸造技术才能克服。铝模重量轻，导热好，表面光洁度好，可以制作复杂精细的模具表面，现已成为中小滚塑制品的主要模具品种。但铝模质地较软，容易损坏，使用和维护时要比较小心。转塔式滚塑机械转塔式滚塑机械OEM代工-转塔式滚塑机械-锦绣山河有限公司由山东锦绣山河环境工程有限公司提供。山东锦绣山河环境工程有限公司（）是从事“环保,水处理,滚塑设备,工程机械,游乐设施,化粪池等”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供高质量的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：姚凯。)