德州巨泰牌深孔加工刀具手磨机加钻头是内孔表面也是零件上的主要表面之一，根据零件在机械产品十的作用不同，不同结构的内孔有不同的精度和表面质量要求。深孔加工刀具按照孔与其他零件相对连接关系的不同，可分为配合孔与非配合孔.深孔加工刀具按其几何特征的不同，可分为通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔等；按其几何形状不同，可分为圆孔、非圆孔等。深孔加工刀具其创新的内容主要有以下几点：刀具结构采用刀片机夹型式，刀杆有内冷却孔，手磨机加钻头切削时在高压冷却液的作用下，深孔加工刀具可得到充分冷却；刀片材料选用高速钢(如m42等)并进行表面涂层处理；减小刀具横刃和适当加大刀具前角，使轴向切削力降低；手磨机加钻头深孔加工刀具两侧刀片增加交叉分屑槽(配合前刀面的断屑槽型和合理走刀量)，使切屑成c形屑，便于排出并减小切削抗力。5～20)可采用加长或接长麻花钻进行加工，对于特深孔(L/dgt。手磨机加钻头与机床之间是相互依存的关系，没有手磨机加钻头的机床是不完整的，机床又是刀具加工工件的载体。如果切屑无法从孔中排出，刀具很可能会折断，在铰削加工时，则可能划伤孔壁表面。手磨机加钻头使用的基本要求不仅仅是要与安装的基础相匹配，同时也要与被加工工件相匹配。外形的匹配、尺寸的匹配是刀具能够安装在机床上的基础条件，但这只是基础的一部分，更重要的是机床安装刀具是要利用手磨机加钻头完成特定的加工任务的。而在执行加工任务的过程中，刀具不仅仅要保证工件加工的及高难度，更要对切削力、切削扭矩、切削热度能够承受、传递和导出，这是手磨机加钻头所应该具有的基本性能。)