为何纳米喷镀成为了一种潮流！个点是选择一个有实力的品牌，有自己的纳米喷镀设备原料和自主研发的能力这就是的厂家。因为纳米喷镀设备技术的重要环节就是研发，那么我们的研发能力就是解决生产问题的关键，只要创新能力强和生产能力强都是一个可靠的厂家。第二点是纳米喷镀设备的原材料能否自主研发和生产，这个也是我们纳米喷镀设备的重要核心之一，不可能完成的喷镀。第三点就是我们的***服务了，一定的***服务就是客户的保证。一个没有***服务的厂家就是一个不合格的厂家，所以在选择纳米喷镀设备厂家的时候一定要注意清楚这一点。为什么我们公司的纳米喷镀设备技术会成为一种潮流趋向呢？因为我们公司一二三点都是具备的，而且我们有良好的***服务。在纳米喷镀设备的过程中，零件受热不超过70~80℃，因此零件不会产生内应力，也不会发生变形。喷涂层的厚度比电镀层的厚度要大的多，可达10毫米，有时能达到15—20毫米。成本低，具有良好的经济效果，用于修复磨损零件的价值，根据现场的资料统计仅为新零件的10—60%。喷镀的设备和工艺操作比较简单。可不受零件形状的限制。在纳米喷镀设备后可以采用各种机械方法进行加工。纳米喷镀设备的相关介绍纳米喷镀设备的相关介绍纳米喷镀设备外带电式:较早的喷涂机因绝缘工艺落后大多数采用外置高压静电，再由一根绝缘达到100kv以上的高压线输送至喷枪枪头，使粉末带电；纳米喷镀设备内带电式:另一种现在很普遍在用的高压内置于喷枪，随着绝缘工艺的提高，纳米喷镀产品，现在高压生成部件被压缩到5-10几厘米长，直径在2.5-5厘米大的圆柱体或长方体，纳米喷镀技术，放于喷枪内，只需输入12-24v高频可调电源可以产生0-100kv的高压静电，缺点，沉重不方便灵活操作，不利长时间作业。喷涂出来全部是银色的，然后在涂外表维护溶剂是加恰当的色精而构成不一样的颜色。使用纳米喷镀设备加工产品时打磨直接影响涂装效果使用纳米喷镀设备加工产品时打磨直接影响涂装效果1、砂掉底材表面上的毛刺、浮锈、油污、灰尘等；2、降低工件被涂漆面的粗糙度，如刮过腻子的表面干燥后，一般表面粗糙不平整，都需要靠打磨来获得平滑的表面；3、增强涂层的附着力。涂料在平滑表面上的附着力差，打磨后可增强涂层的机械附着力。由此可见，打磨是提高涂装效果的重要作业之一，在物件涂装整个过程中，不但白坯和打底刮腻子阶段需要打磨，刷底漆和刷面漆后也要打磨。它是油漆表面效果和强度是否优良的关键工序和重要保障。)