离心风机设计工况中涡流和分离少，内部结构复杂。，流动效率也很高，一般的软件和数值方法都容易实现对风机性能的预测，非设计工况下涡流和分离流动较多，流动效率低，数值模拟不容易实现风机性能。此外,由于CFD软件和计算技术的局限性,这里提到的是,整个机器的流场计算只能实现叶轮和蜗壳的几何耦合数值模拟,但不能实现整机计算在真正的意义上,即三维流场计算的结合叶轮、蜗壳、进口和连接管道。食用盐浓相气力输送系统采用两台浓相输送泵交替运行通过密闭的管道将精制输送到受料仓中。系统运行过程中，精制盐堆积在输送泵上面的储料仓内，这些精制盐靠重力的作用卸到输送泵内而后再通过316L不锈钢制管道输送到接收料仓中。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽,当它进入侧通道以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。用盐浓相气力输送系统运行时，浓相泵入口圆顶阀打开，精制盐在重力的作用下落入浓相泵罐体内，在装料过程中罐体上的排气阀打开以允许罐体内置换出的空气排出。当浓相泵内的料位开关指示装料完成后排气阀关闭。过一个短暂的后浓相泵罐体填料完全完成，浓相泵入口圆顶阀关闭。当入口圆顶阀和排气阀都关闭并密封后，出口阀打开，精制盐进入钢制输送管线，通过管路切换阀，输送到接收受料仓。当精制盐被送进接收料仓后，会由于输送管路上输送压力的降低发出信号，使输送空气阀关闭，输送循环结束。1、大泵体、细管道，输送且耗气量低；2、适合精细的流动性好的物料；3、全SS316L输送设备和管线，整个转运过程达到食品卫生等级。4、适合输送距离远的场合；5、浓相泵的进料圆顶阀通常处于关闭的状态；6、浓相泵的进料圆顶阀在预先设定的时间开启，开始进料；7、配气合理，输送速度低，有效的控制了的破碎率≦2%；8、进料时间长度也是预先预定好的，在装满物料后关闭进料圆顶阀；9、在每个浓相泵的进料圆顶阀与卸料出口之间设有手动关断阀，当设备维护时使用；10、自动化程度高，设备运行过程可无人值守，并可实现同整个包装车间控制连锁，实现智能化；11、浓相泵的输送系统是在PLC的统一控制下进行运行工作的；12、全密闭输送，有效控制外界因素可能对的二次污染，消除了食品安全隐患；13、输送泵采用下引式出料方式，且设有出口流化弯头有效防止物料在输送泵出口处出现堵塞，同时能够保证泵体内物料在每次输送的时候能够全部排空，并且压损相对较小。远距离气力输送表观气速沿管道不断增加，气固两相流流型也随之变化。13、输送泵采用下引式出料方式，且设有出口流化弯头有效防止物料在输送泵出口处出现堵塞，同时能够保证泵体内物料在每次输送的时候能够全部排空，并且压损相对较小。当输送气速下降到超出密相稳态的输送的边界时，就会形成不稳定的沙丘流，其特点是压力波动增强，继续降低输送气速，物料将沿管线堆积直至管道堵塞。因此，研究粉体气力输送的稳定性，使输送系统能够保持稳定的状态，对于实现远距离气力输送具有重要意义。)