喷锚支护施工流程和技术要求喷锚支护是使锚杆、混凝土喷层和围岩形成共同作用的体系，防止岩体松动、分离。把一定厚度的围岩转变成自承拱，有效地稳定围岩。当岩体比较破碎时，还可以利用丝网拉挡锚杆之间的小岩块，增强混凝土喷层，辅助喷锚支护。喷锚支护施工喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度一般控制在2～2.5m左右，对于砂层厚度大于1.5m的地段，应严格控制每层挖土深度在1.5m以内，以便进行锚杆的施工和护壁工作，具体施工方案如下:(1)锚杆位置测放沿平整的土坡面上由技术人员测放出锚杆位置，并作出标记和编号。孔位偏差不得超过20cm。成孔倾角误差不大于±3度。(2)杆体制作，锚杆采用φ48(壁厚3.0mm)普通钢管，在杆体锚固段上钻孔形成花管，土层、砂层内锚杆应焊接角钢作为倒剌，杆体无影响质量的裂痕，内部要求畅通无堵塞。(3)杆体安放,用专用锚杆钻机将锚杆顶入土层中,倾角为15度。(4)焊接①杆体的焊接：焊接时应保证焊接面积符合设计要求，也保证锚杆的抗拔力能满足设计强度，同时焊接应使内部能够畅通。②锚杆与金属网主筋的焊接：焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题，也应保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用,每根锚杆都应严把焊接质量关。(5)喷射混凝土施工①喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。②混凝土的配合比为水泥:砂:豆石：1:2:2，并加入水泥用量2～5％的速凝剂，喷射混凝土的粗骨料粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。③喷射混凝土厚度一般为5～10cm，喷完后应按规定进行养护。喷锚支护的设计原则及方法喷锚支护的设计原则及方法根据岩体的产状，将围岩按大类分为整体、块状、层状和软弱松散等几类。不同结构类型的围岩，开挖洞室后力学形态的变化过程及其***机理各不相同，设计原则也有差别。对于整体状围岩，可以只喷上一薄层混凝土，防止围岩表面风化和消除表面凹凸不平以改善受力条件；仅在局部出现较大应力区时才加设锚杆。在块状围岩中必须充分利用压应力作用下岩块间的镶嵌和咬合产生的自承作用；喷锚支护能防止因个别危石崩落引起的坍塌。通过利用全空间赤平投影的方法，查找不稳定岩石在临空面出现的规律和位置，然后逐个验算在危石塌落时的力作用下锚杆或喷射混凝土的安全度。在层状围岩中，洞室开挖后，围岩的变形和***，除了层面倾角较陡时表现为顺层滑动外，主要表现为在垂直层面方向的弯曲***，用锚杆加固使围岩发挥组合梁的作用。软弱围岩近似于连续介质中的弹塑性体，采用喷锚支护时，宜将洞室挖成曲墙式，必要时加固底部，使喷锚支护喷层成为封闭环，用锚杆使周围一定厚度范围内的岩体形成“承载环”，以提高围岩自承能力。喷锚支护暗挖隧道外的超前加固技术上篇文章给大家分享了喷锚支护暗挖隧道内的超前加固技术，今天给大家讲解一下喷锚支护暗挖隧道外的超前加固技术。1、降低地下水位法（1）当浅埋暗挖施工地下结构处于富水底层中，且地层的渗透性较好，应首先选降低地下水位法达到稳定围岩、提高喷锚支护安全的目的。含水的松散破碎底层宜采用降低地下水位法，不宜采用集中宣泄排水的方法。（2）在城市地下工程中采用降低地下水位法时，重要的决策因素是确保降水引起的沉降不会对已存在的构筑物或拟建构筑物的结构安全构成危害。（3）降低地下水位通常采用地面降水方法或隧道内辅助降水方法。（4）当采用降水方案不能满足要求时，应在开挖前进行帷幕预注浆，加固地层等堵水处理。根据水文、地质钻孔和调查资料，预计有大量涌水或涌水量虽不大，但开挖后可能引起大规模塌方时，应在开挖前进行注浆堵水，加固围岩。2、地表锚杆（1）地表锚杆是一种地表预加固底层的措施，适用于浅埋暗挖、进出工作井地段和岩体松软破碎地段。（2）地面锚杆按矩形或梅花形布置，先钻孔→吹净钻孔→用灌浆管灌浆→垂直插入锚杆杆体→孔口将杆体固定。地面锚杆支护，是由普通水泥砂浆和全粘结型锚杆构成地表预加固底层或围岩深孔注浆加固底层。（3）锚杆类型应根据地质条件、使用要求及锚固特性进行选择，可选用中空注浆锚杆、树脂锚杆、自钻式锚杆、砂浆锚杆和摩擦型锚杆。3、冻节法固结底层（1）冻节法是利用人工制冷技术，用于富水软弱地层的暗挖施工固结地层。（2）在地下结构开挖断面周围需加固的含水软弱地层中钻孔敷管，安装冻节器，通过人工制冷作用将天然岩土变成冻土，形成完整性好、强度高、不透水的临时加固体，从而达到加固地层、隔绝地下水与建构筑物联系的目的。（3）在冻节体的保护下进行工作井或隧道等地下工程的开挖施工，待衬砌支护完成后，冻节底层逐步解冻，终***到原始状态。)