油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。4．调整浓度每天用折光仪检测切削液的浓度，并及时调整，正确的浓度可以保证切削液的稳定性。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。在车间加工的过程中，切削液产品的应用需求是较为频繁的。需要注意的是，这类产品的应用一定要注意基本的安全问题，因为需要直接接触的关系其成分的组成必须要加以合理的分辨。按照规定，企业必须根据相关要求做好环境保护以及废水处理的工作，为员工提供一个安全健康的工作环境。因此，作为其中的一个重要内容，切削液的合理选择和使用规范也是必须加以强调的。不同切削液产品因为生产厂家的不同，其特性以及使用要求也是不同的，这需要在具体的操作前加以仔细的阅读才行。经济性是每个从事加工生产的企业需要考虑的问题。防锈水溶性防锈剂品种较多，通常分为有机防锈剂与无机防锈剂两类。切削加工中的产品质量、生产率和经济性是评价不同加工方案的技术经济性指标。切削加工优经济效果，是指在可能的条件下，以低的成本，高1效1率地加工出质量合格的零件。要达到这一目标，需要从工件、刀具、切削用量等多个方面进行面分析。从切削用量的合理性来谈谈切削加工的经济性问题。在金属切削过程中，为提高切削效率、工件精度和降低工件表面粗糙度，延长1刀具使用寿命，达到佳的经济效果。)