不锈钢反应釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强，使用周期长等优点，广泛用于石油、化工、橡胶、、染料、、食品等用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。它是融合了反应容器，反应条件控制系统，原料进料、产品导出系统的一类生产或实验器械。能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。造成反应釜腐蚀的根源可归结为一点,即物料中含有一定量的Cl-,特别是含有HCl。此次设计的不锈钢反应釜是为一万吨有机颜料车间设备改进与更新及工艺优化过程使用的。用户在使用过程中的基本的操作参数为：釜内工作压力：0.2MPa，工作温度：120℃。夹套工作压力：0.60MPa，工作温度：164℃，介质为蒸汽。我为其设计的基本构造为全封闭式结构包括釜体（上下标准压力容器椭圆封头、筒体构成）、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等结构。②化工生产中的反应釜不仅体积大，而且热容量很大，实际运行中随时会产生吸热反应与放热反应，所以进行采集时会增加过程时间。反应釜的顶盖结构设计从安全的角度考虑,如果把顶盖与筒体相连接的部位设计成法兰螺栓连接,因其密封面大,工作温度高,介质具有腐蚀性,密封难以保证,会造成安全隐患;另一方面从经济的角度考虑,所使用的材料为0Cr18Ni9奥氏体不锈钢,价格昂贵,如果增加一对容器兰(约1万元),则提高了容器的制造成本。终决定采用如图1所示的结构,使筒体与顶盖采用焊接连接结构,为了方便内件的装卸和检修,在一侧开了一个426mm×10mm的人孔。由于人孔的直径较大,顶盖直径相对较小,且其上还开有其他接管,开人孔时,必须同时跨顶盖和筒体,这对压力容器设计产生了新的问题———顶盖的强度设计如何解决。开孔边缘沿接管环向各向总应力及应力强度的变化情况可以看出:1)内外壁相贯线应力强度沿横坐标的变化趋势基本相似,且内部相贯线的应力强度值要比外部的大得多,应力强度值大约在接管环向90°附近(该位置为封头没有开孔时环向应力为零的位置)。单位体积加热介质的所含热量大1耐的O.SMPa(压力)蒸汽的热烩约为8000U(1900keal):1耐温度160℃导热油的热烩约为251ooU(60000keal)。即在加热介质进口阀门关闭后,油加热反应釜仍保留较大的热量。当油温高于反应物温度时,仍能传导热量。对于既需要加热又需冷却的制胶反应釜来说,布置冷却面时应考虑此因素。对于温度需要急剧变化的装置来说可考虑增设将热油及时导出(如冷油置换)的系统。.加热介质温度高油温一般为160℃以上。从安全出发,对反应釜及管路系统要注意密封,采用耐油、耐压、耐高温的材料,防止热油泄漏。导热油加热反应釜的工艺设计通常,反应釜的工艺设计包括反应釜的容量、热负荷的确定以及传热面的计算,可以通过物料平衡、热量平衡与传热计算得出。釜体及夹套的壁厚计算釜体的设计及计算由于夹套内具有一定的压力,计算釜体及其下封头壁厚时,需同时考虑承受内、外压力的情况。这里主要谈的是与“油加热”相关的一些注意点。)