造成井盖安装质量缺陷的几种常见操作造成井盖安装质量缺陷的几种常见操作：操作1：先铺水泥砂浆，后座上井盖，再浇周边混凝土。（有人甚至不浇混凝土，只用水泥砂浆）此种方法的弊病为不易准确调整井盖高程，须反复调整，水泥砂浆不易与井盖座接触密实，造成安装空隙。操作2：先把井盖用垫块调好高程，后填塞水泥砂浆，然后浇注周边混凝土。此种安装方法的弊病在于当井盖座与井筒安装基面间距离偏小时，混凝土不易贯入和灌满；用手工塞水泥砂浆也不易塞严塞实。难以保证质量，造成座浆体强度不足。目前道路上井盖下沉量大的毛病多为此种安装方法产生。混凝土检查井内外壁必须在填筑路基前粉刷若条件允许，应优先考虑采用预制混凝土检查井，其能有效减少施工周期，并提供高强度的井身结构，施工时随路基的填筑不断加高直至设计高程；若采用砖砌工艺，砌筑前先将砖充分润湿，砂浆标号不低于M7.5，每层砖的砌筑砂浆应填充饱满，检查井高度以道路基层底部高程为准。若检查井有管道接入，在管道与井身连接处必须将缝隙填充严密，防止漏水、渗水，对于直径大于300mm的管道，须在接口外砌筑砖圈加固，防止渗水。检查井内外壁必须在填筑路基前粉刷1：2防水水泥砂浆，厚度不得小于2cm，对于接缝、管口等位置需要***处理。严禁先施工管道后砌筑检查井或者先施工检查井再浇筑混凝土底板。硫铝酸盐水泥的初凝时间多为30硫铝酸盐水泥的水化产物中有钙矾石，这是一种膨胀性晶体，因此配制的砼也具微膨胀性，在水中养护具有膨胀值，在干燥空气中养护有微收缩，其干缩值是普硅水泥的1/3左右，收缩还是比较小的，该水泥的这种微膨胀低收缩特点对路面砼来说是一个有利因素。早强***铝酸盐水泥的初凝时间多为30-40分钟，终凝时间在55-75分钟之间，但配制成砼后，因水灰比放大，凝结时间也随着延长，这种砼在常温下，实际初凝时间在2-3小时，一般可以满足施工要求，但对于大体积砼施工或远距离运送施工，若掌握不好会严重影响工程质量或使施工无法进行。通过掺加缓凝剂是可以延长初凝时间，但缓凝剂的品种必须与该种水泥做适应性试验。)