旋风分离器设计尺寸外形是圆柱与圆锥的结合，本段筒体形状很不规则，筒体上部为一很短的圆柱环，内带一个下小上大的锥形环作为封闭边缘；下部为一个下大上小的不规则圆台体，其具体形状为一个正圆台与一个偏心的斜圆柱相切而成，其外侧带有一个方形的入口法兰，由于入口法兰方向的不同，导致汽水混合物在筒体内的旋转方向不同，因此旋风筒分为左旋与右旋两种形式。事实上，旋风分离器内部向上的旋流不管是由正压或负压产生的，都具有夹带粉尘的能力。上小下大的锥形筒体可有效降低筒内抛物面的水膜，与同底直径的圆柱形旋风筒相比则大大加强了离心分离能力，提高了允许负荷，同时也降低了筒体的高度。旋风分离器主要参数旋风分离器设计尺寸常见的除尘设备，它的主要设备参数如下：1.环境温度：5℃~40℃。2.电源：电压220V，功率370W。3.容器：粉尘加入瓶、粉尘接受瓶等均由不锈钢304制成。4.风机：风量范围100-200m3/h。,功率370W，转速2800r/min。5.旋风分离器：有机玻璃制作，可视性好，操作方便。。6.旋风分离器进风口为矩形40×80mm，进口管切向进入器内，升气管ф60mm，插入深度100mm，分离器内径ф230mm，带集尘斗。7.除尘效率：95%。改变旋风分离器结构对性能影响旋风分离器设计尺寸的效率和结构有着很大的关系，这里琦昌科技做过调查，改变入口切入角及外筒直径对旋风分离器性能的影响根据模拟结果显示，r=6000mm、θ=7.5°构造的旋风分离器效率接近95%，分离效果较好。我们知道气体的这些特性会随着工艺压力，地理位置，湿度，和温度的变化而变化。现实验人员研究的就是在此基础上的设计优化。首先，把入口切入角θ改为θ=9°及θ=6°两组，发现θ=9°比θ=6°入口速度高，但速度衰减慢，速度场分布均匀，速度偏差小，减少了对颗粒的二次卷吸，在外筒壁面处速度高，分离效率提高了。其次，实验人员将外筒直径由6000mm变更为5600mm、5800mm、6200mm、6400mm，发现当直径增大，离心力作用小，分离效率降低；直径减少后，分离效果好，但由于在下部形成内旋涡卷吸了一些下沉颗粒，分离效果下降。故可利用此外筒直径与分离效率的变化关系，寻找合适的外筒直径大小，以达到佳的分离效率。旋风分离器设计尺寸的效率和结构有着很大的关系，这里琦昌科技做过调查，改变入口切入角及外筒直径对旋风分离器性能的影响根据模拟结果显示，r=6000mm、θ=7。旋风分离器的应用物料分离靠人工是比较慢的，旋风分离器设计尺寸是为了解决气固体系或液固体系的物料分离，其主要是靠气流切向引入造成旋转运动，使其中具有较大惯性离心力的固体颗粒物或液滴甩向外壁面分开，广泛应用于制药工业中，也用于粉尘颗粒较粗、含尘浓度较大、高温、高压条件下的物料分离，琦昌科技是一家***的旋风分离器生产厂，所生产的旋风分离器具有结构简单、操作弹性大、效率好、管理维护方便、价格低廉等特点)