通风管道系统的设计计算步骤1、绘制通风系统轴侧图，对个管段进行编号，标注各管段的长度和风量。以风量和风速不变的风管为一管段。一般从距风机远的一段开始。由远而近顺序编号。管段长度按两个管件中心线的长度计算，不扣除管件(如弯头、三通)本身的长度。2、选择合理的空气流速。风管内的风速对系统的经济性有较大影响。流速高、风管断面小，材料消耗少，建造费用小;但是，系统压力损失增大，动力消耗增加，有时还可能加速管道的磨损。另外通风管道加工的过程中，还要做好防腐蚀措施，不能使用抽芯铆钉，而且在通风管道零件装配的时候，这些零件都要经过镀锌处理才行。流速低，压力损失小，动力消耗少;但是风管断面大，材料和建造费用增加。对除尘系统，流速多低会造成粉尘沉积，堵塞管道。因此必须进行技术经济比较，确定适当的经济流速。根据经验，对于一般的通风系统，其风速可按表6-10确定。对于除尘系统，防止粉尘在管道内的沉积所需的风速可按表6-11确定。对于除尘器后的风管，风速可适当减小。3、根据各管段的风量和选定的流速确定各段管径(或断面尺寸)，计算各管段的摩擦和局部压力损失。确定管径时，应尽可能采用表6-2表6-3中所列的通风管道统一规格，以利于工业化加工制作。压力损失计算应从不利的环路(即距风机远的排风点)开始。对于袋式除尘器和电除尘器后的风管，应把除尘器的漏风及反吹风量计入。除尘器的漏风滤见有关的产品说明书，袋式除尘器的漏风率一般为5%左右。4、对并联管路进行压力平衡计算。一般的通风系统要求两支管的压损差不超过15%，除尘系统要求两支管的压损差不超过10%，以保证各支管的风量达到设计要求。当并联支管的压力损失差超过上述规定时，可用下述方法进行压力平衡。(1)调整管径这种方法是通过改变管径，即改变直管的压力损失，达到压力平衡。调整后的管径按下式计算式中——调整后的管径，m;——原设计的管径，m;——原设计的支管压力损失，Pa;——为了压力平衡，要求达到的支管压力损失，Pa。应当指出，采用本方法时不宜改变三通支管的管径，可在三通支管上增设一节渐扩(缩)管，以免一起三通支管和直管局部压力损失的变化。(2)增大排风量当两支管的压力损失相差不大时(例如在20%以内)，可以不改变管径，将压力损失小的那段支管的流量适当增大，以达到压力平衡，增大的排风量按下式计算：式中——调整后的排风量，m3/h;——原设计的排风量，m3/h;(3)增加支管压力损失阀门调节是常用的一种增加局部压力损失的方法，它是通过改变阀门的开度，来调节管道压力损失的。应当指出，这种方法虽然简单易行，不需严格计算，但是改变某一支管上的阀门位置，会影响整个系统的压力分布。要经过反复调节，才能使各支管的风量分配达到设计要求。10、施工安装镀锌薄钢板风管：管道较重，制作、安装周期长，管道尺寸及走向变更时费工费事。对于除尘系统还要防止在阀门附近积尘，引起管到堵塞。5、计算系统总压力损失。6、根据系统总压力损失和总风量选择风机。解：首先对各管段进行编号。查除尘器样本，除尘器的反吹风量为1740m3/h，除尘器漏风率按10%考虑。因此管段6和7的风量。通风管道出现排烟不畅通的原因关于通风管道出现排烟不畅通的原因和解决办法是什么?首先就是设计不合理：因在开业装修时预计的就餐人员饱和值低于现今就餐饱和值，后厨工作量增加，多台灶同时作业，原设计风机转数低，排烟量小，导致排烟不畅。解决方法：在排烟口加装风扇式四叶或六叶排烟风机，提高排烟量，或更换大风量风机;再有就是设备陈旧老化：部分厨房设备中的老式排油烟设备排油烟罩老化，导致烟罩漏风，排烟量降低。排烟风机老化导致转速降低，排烟量降低，老式排油烟设备的油烟管道都比较细(管径约300mm*300mm),因长时间积存油垢又不方便清洗，也同样导致排烟效果不好。直径和周长按图示尺寸为准展开，咬扣重叠部分已包括在定额内，不得另行计算。后一点就是特别重要的是要加强平时通风管道***和清洗工作。根据实际需求进行风管加工1、风管的生产和施工不在同一个地方，在车间生产出来的风管只是半成品，通过将这些半成品经过合理的编号后，然后运输到施工场地进行统一安装。2、现在风管之间的链接大多通过联合角咬口方式进行，因为这种方法可以使风管的密封性能良好。3、风管有主管和支管之分，它们之间的连接可以采用联合咬口或者反边用拉钉方式，为了防止连接处漏风，采用玻璃胶密封。风管所体现的优点:①、风管制作工效高：共板法兰风管制作工效是传统角钢法兰风管制作的3倍左右;②、风管表面强度高：由于钢板经过风管生产线时进行压筋加固，风管成型后表面强度高；③、风管质量高：风管下料由电脑控制，风管制作偏差得到有效控制;④、风管制作成本降低:风管制作过程中法兰用镀锌钢板压制而成,节省角钢用量,同时风管制作钢板损耗也较低.风管加工安装应注意的问题和严密性检验1、风管加工采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管加工四角必须有***及密封揩施。风管加工连接两平面应平直，不得错位及扭曲。2、安装在支架上的圆形风管加工应设托座。3、风管加工穿出屋面外应设置防雨罩。4、输送易产生冷凝水的风管加工，应按设计要求的坡度安装。风管加工底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。5、钢板风管加工与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管加工与风道结合面必须进行密封处理。6、保温风管加工的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。7、送风管加工和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。风管加工的严密性检验风管加工安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合***规范《通风与空调工程施工质量验收规范》中的要求，系统的严密性检验应符合规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。通风管道的预设、制作、安装时在以下三个方面做好对降噪处置：一。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管加工漏风量进行抽检，抽检率为20%，且抽检不少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。)