木材会受到气候或者环境的干湿影响而出现一定程度的胀缩，而这也是木材的基本特性之一，于是在生产集成材时怎样将其胀缩率降低成了我们不断地追求，近来发现通过一定的加工处理方法可以预防这一问题。1、尽量使用径锯板：木材工业中所指的径锯板是指与年轮方向成45-90度角的板面。弦锯板则为0-45度度。2、油漆：木材经过干燥后制成成品，再涂上油漆，阻止木材与空气接触，能减少木材的吸湿或散湿作用。3、浸水：荷木、枫香等木材容易变形，在农村中，群众常常把生材放入水塘或河流中浸一段时间，然后才干燥使用，效果较好。原木特别容易开裂，加工后也容易变形，沿海群众有一种经验，趁生材时及早锯解，可有效地减少开裂；也有把原木或板材浸入海水中，对减少变形效果也佳。4、高温干燥：木材经高温低湿干燥，干缩率比用通常人工干燥法要小。如用低温干燥，则木材收缩变大。因为快速干燥时断面收缩不均匀而产生大的内应力，因而引起残余塑性变形，使木材的正常干缩受到阻碍。我们通过对集成木材改进其尺寸的稳定性，来预防木材的胀缩率是木材工业上的一次重要的进步，除了通过上面介绍的这些手段外，就是要在保存的时候注意存储环境不能太潮湿。拼合成所需宽度的板材，在目前的生产中，主要还是以平拼的形式为主。辐射松集成材的宽度一般应控制在60mm以内，但这还取决于集成材的厚度，如果集成材的厚度小于20mm，其宽度还应减小；而当厚度大于30mm时，其宽度可以适当加大，拼接时相邻窄板条的弦、径向纹理要进行适当地搭配，避免出现过多的弦向板条。在胶合成集成材时，主要是采用周期式和连续式的拼板机进行加压胶合，为了防止胶拼件胶合时出现翘起或隆起，常常在胶拼件的正面施加一定的压力。拼接后板内的残留应力，需要进行释放才能进行后续机械加工，而陈放时间根据实木拼板或集成材的规格而定。首先来说，拼宽工艺主要就是指将接好的板条，经过刨削、涂胶和加压胶合这三个工序，加工成板状集成材。其中需要注意的是，将涂胶的板条放在工作台上配板坯，然后由装板机送入热压机之间，进行热压板闭合，进而是利用热压板的热传导使胶液固化。想要加快它的胶合速度，可以在传送链下增设加热器，这样就能够有效的提高生产效率。在辐射松集成材的加工中还经过固化上色技术处理，更加坚固结实耐用，有更好的色泽质感，不会变形，而且耐腐，不易受白蚁危害。)