焊管的质量检验焊管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。焊管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠焊管的快速运动对焊缝进行扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品焊管用六角形捆扎包装后出厂。如何控制焊管的焊接间隙？条带是焊管部和多道辊轧制，逐渐冷轧带钢，具有开口间隙圆管形成，调整减少压浆辊的数量，使得在1对碳钢管焊缝间隙控制1?3mm的，并且焊接端部齐平。如果间隙过大，将导致降低的邻近效应，涡流热量不足，谷粒产量未熔合或之间的不良焊缝开裂。如果间隙过小，导致邻近效应的增加，过多的焊接热，造成焊接燃烧;或通过挤出焊接，轧制而形成坑，从而影响焊接表面的质量。焊管焊接温度的控制，焊接温度主要受高频的涡流加热功率，高频涡流高频加热电源主要受火力发电和涡流激发频率的冲击的影响的平方成正比;而电流激励频率，但也由激励电压，电流和电容，电感。电容和电感的励磁电路的励磁频率成反比的平方根，或电压和电流的平方成正比，只要在电路电容的变化，电感或电压和电流可以改变激励频率大小，以便控制焊接温度。对于低碳钢，焊接在1250?1460℃的温度控制，可满足管壁厚度为3?5mm渗透要求。此外，钎焊温度可以通过调节焊接速度来实现。当热输入为低时，被加热的焊接温度达到焊接金属结构的边缘仍保持固态，形成未熔合或渗透;当输入时足够热，在所述加热缝焊温度，导致烧焦或液滴形成焊缝洞的边缘。挤出压力控制中，加热管在挤压压辊的焊接温度的两个边缘，所述金属颗粒，晶体，和终的共同的相互渗透形成牢固的焊接。如果按压力过小，结晶的共同数量较小时，焊接金属的强度降低时，力会产生裂纹;如果挤压压力过大时，熔融的焊接金属被挤出，不仅降低了焊接强度，并且会产生大量的内部和外部的毛刺，甚至造成诸如缝焊搭缺陷。焊管制造的工艺方法钢管是主要用于传达产品从一个位置到另一个位置长的空心管子。它们主要是通过两种不同的制造方法生产的，这两种方法产生了焊管或无缝管。在这两种制造方法中，生钢首先被铸造成一种更可行的起始形式（热钢坯或扁钢）。然后，通过将热钢坯拉伸成无缝管或将扁平钢带的边缘压在一起并用焊缝密封，将其制成管道。本文将讨论焊管制造中涉及的各种方法。1.电阻焊接（ERW）2.高频焊接3.旋转触点板焊接4.埋弧焊（SAW）方法5.纵向埋弧焊（LSAW）过程6.螺旋埋弧焊（SSAW）方法7.电动闪光焊接工艺8.搭接焊接工艺)