石膏基自流平砂浆的种类石膏基自流平砂浆的种类根据石膏种类的不同，石膏基自流平砂浆的胶凝材料主要采用α半水高强石膏、建筑石膏以及硬石膏。1.高强石膏自流平砂浆石膏基自流平材料的强度相对于水泥基自流平材料低，耐水性较差，主要以“底层自流平材料”的形式用于室内。采用α-高强石膏作为自流平材料的基材，可显著提高材料强度，用天然石膏制得2h抗压强度超过14MPa的高强石膏。目前工业副产石膏采用丁二酸、马来酸酐和丁二酸钠等制备α-高强石膏的技术日益成熟，而将高强石膏用于自流平材料已普遍成熟，主要还是归功于高强石膏优异的力学性能。彭明强和叶蓓红用2h抗压和抗折强度分别为35.1、6MPa的高强石膏为胶凝材料，在缓凝剂、保水剂等作用下制备出性能优异的石膏自流平砂浆。2.建筑石膏自流平砂浆石膏特有的保温隔热性、吸声性能、防火性能，且具有赋形性优良、装饰美观等优点，从而越来越受到建筑行业的青睐。然而建筑石膏自流平砂浆的缺陷往往使其应用受到限制，尤其是受杂质影响的工业副产石膏，需通过掺入减水剂、水泥等提高石膏自流平材料的抗压强度和抗折强度。在2%水泥作用下掺入聚羧酸醚减水剂，减水率从19.4%增长到41.9%，石膏强度大幅度提高。减水剂可在不降低石膏浆体流动性的同时减少拌合用水量，提高石膏硬化体的结构密实度和力学性能。随着石膏专用减水剂的快速发展，促进了建筑石膏自流平材料的推广应用。影响减水剂效果的主要因素为晶体表面吸附，萘系和减水剂在β-半水石膏表面的吸附属于物理吸附，而聚羧酸系减水剂属于化学吸附。由于不同种类的工业副产石膏的杂质影响，减水剂使用效果不同，必须加大力度开发和研究石膏专用减水剂。石膏砂浆施工规范：石膏砂浆施工规范：1、基层处理：①基层表面浮灰、疏松物、油污等杂质必须清除干净；②施工前要做好基层的处理工作，需根据不同的基层材料，进行不同的淋水湿润，基层表面不能有明水。（充分的淋水是必不可少的措施，尤其是在加气砼类等强吸水性的基层面施工时，墙体吃水深度要求在5-10mm左右）；③批刮前砖缝应预先补平，光滑油污的基层表面应先用底层砂浆薄批一层，以保证砂浆层的干燥速度一致，增加粘接强度.④不同材料基体交接处表面抹灰，应采取防止开裂的加强措施（采用加强耐碱网格布，交界处先批刮粉刷石膏，再贴耐碱网格布压实，网格布与各基体搭界宽度不应小于250mm为宜。网格布要求网眼4×4mm,克重165g/㎡）。⑤填充了发泡剂的梁与砖墙交接部位，需先挖进发泡剂2公分深，凹进部分用粉刷石膏填平，铺设两道耐碱网格布，一道：网格布作在底层，用粉刷石膏压牢；二道：当一层粉刷石膏完成后再铺设一层网格布。2、墙面贴饼冲筋：（根据基层平整度及装饰装修要求）施工前应先做灰饼，再做标筋。竖筋间距为1.5m左右，筋宽10~20mm为宜。3、施工要求：一般抹灰厚度不低于5mm（根据设计要求而定），超过12mm应分层进行，每层厚度控制12mm内，待上一层料浆终凝后再抹下一层。抹灰时用灰板和抹子将料浆抹在墙上，用H型尺或刮板紧帖标筋刮平压实，做到墙面平直。①在施工中抹灰层接近终凝时，禁止用力揉搓，以免造成表面强度降低和掉粉现象。②石膏砂浆物料混合比例应合适，参照建议配合比。一次投料量应在规定的时间内用完。③先将水倒入搅拌桶，再倒入灰料，搅拌2~5分钟，使料浆达到合适的稠度。④每半天施工完毕，应及时清理工具、机械设备和作业处楼地面等。⑤建筑结构及砌块墙收缩、沉降引起的抹灰层裂缝，修补工作应待其收缩和沉降稳定后进行。在以磷酸盐为基料的钢结构防火涂料的研制中，基料摩尔比的控制是很重要的。厚型钢结构防火涂料的涂层厚而且用量多，在涂料应注意加入一些轻质材料和隔热骨料以降低涂料的密度。用得多的轻质隔热骨料主要是膨胀蛭石和膨胀珍珠岩。蛭石是一种含铁、镁的铝硅酸盐类矿物质，具有层状结构，层间有结晶水。耐火性能强，吸声、隔声性能好，***无味，是防火涂料的重要掺材。珍珠岩是一种玻璃质岩石，经破碎、筛分、预热、瞬间焙烧，可膨胀至20倍左右，形成具有蜂窝泡沫状结构的膨胀珍珠岩。膨胀珍珠岩的质量极轻，容重为80-250kg/m3,具有保温、隔热、不燃、***、化学稳定性好等特性，也是防火涂料中的重要填料。)