环氧砂浆地坪施工工艺一、底涂层。1.使用溶剂型环氧单组份底漆或无溶剂型环氧底漆（主漆:固化剂=5:1）混合，并搅拌均匀；2.用滚筒、毛刷均匀地涂刷，无漏涂。二、中涂砂浆。1.使用溶剂型环氧中涂漆（1:1）或无溶剂型环氧中涂漆（5:1）按比例混合后加适量40～100目石英砂搅拌均匀；2.用批刀整体满刮1～2遍；3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，并清理干净。三、腻子层.1.使用溶剂型环氧中涂漆（1:1）或无溶剂型环氧中涂漆（5:1）按比例混合后加适量填料（如石英粉、滑石粉）搅拌均匀；2.用批刀批括1～2遍，***是填补地面的坑洞缺陷处；3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛禅、拧干的湿毛巾等清理干净。四、面涂层。1.使用溶剂型环氧面漆（1:1）或无溶剂型环氧面漆（5:1）按比例混合，搅拌均匀；2.用准备好的滚筒浸上面漆，均匀滚涂，要求涂层均匀，无漏涂，滚涂2遍。五、耐磨层。1.本工序可根据用户需要选择使用；2.溶剂型环氧面漆施工完毕12～24小时后，即固化至行人不留印迹后，用环氧耐磨层面漆滚涂一遍，可大大提高地坪光洁度和耐用性。如果地面太潮湿，则可以用用鼓风面鼓风或者用太阳灯照射基面，一般基层干燥时间要求28天以上。环氧砂浆地坪的概述环氧地坪漆的一个重要成分就是环氧树脂，其是环氧地坪漆的主要材料。有了这个成分，可以增加环氧地坪的硬度和耐磨性及坚韧度。环氧砂浆地坪一般来说，环氧地坪漆的性能很大程度上都是取决于环氧树脂的成分，然而材料分子量决定环氧树脂的性能。因此，环氧地坪漆的配方中环氧树脂的分子量才决定了环氧地坪的功能特性。固化剂则是环氧地坪漆的配方的另一种成分，固化剂很明显，其作用就是用来凝固使地面固化。表面抛光：根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度。在地坪漆行业中固化剂种类繁多，可以按照要求加入。固化剂能够影响环氧地坪漆的涂膜硬度、环氧砂浆地坪干燥时间和凝固时间，一般在涂刷后能够起到快速固化的作用。环氧地坪漆的配方除了上面成分外还有重要的成分就是溶剂。环氧砂浆地坪影响因素影响环氧砂浆地坪固化时间的因素：环氧砂浆地坪的种类：在相同的固化条件下，环氧砂浆地坪漆涂料的类型不同，固化速度有很大的差别。挥发性油漆固化快，油性漆固化慢。固化的温度和湿度：当温度过低时，溶剂挥发和反应时间慢，漆膜就难以固化；提高温度，能加速溶剂挥发和水分蒸发，加速涂层氧化反应和热化学反应，涂层固化速度加快。但不能无限度地提高温度，因为温度与固化速度不是成正比的关系。固化温度过高时，固化速度没有明显地提高，反而会使漆膜发黄或色泽变暗。溶剂型环氧面漆施工完毕12～24小时后，即固化至行人不留印迹后，用环氧耐磨层面漆滚涂一遍，可大大提高地坪光洁度和耐用性。空气中的湿度在45%-60%比较适合涂料的固化。湿度过大，涂层中的水分蒸发速度降低，溶剂挥发速度变慢，因而会减慢涂层的固化速度。环氧砂浆地坪漆涂层的厚度：浅谈环氧地坪漆施工前防水层重要性防水层对于环氧地坪的使用年限有着重要影响，一定需要先做好防水，然后才能在基面上面做环氧地坪漆，这一点很关键，不然就会出现一系列的问题。在环氧地坪漆施工前，一定要了解地面是否做过防水层，没有做防水层的话一定要先做好防水层，这样才能尽可能的杜绝工程可能会出现的质量问题，保证工程质量。防水层对于环氧地坪漆的使用年限有着重要影响，尤其是地下及一楼的环氧地坪系统。如果防水层没有做好，则后期地坪漆系统很容易出现气泡、脱层等现象。用准备好的滚筒浸上面漆，均匀滚涂，要求涂层均匀，无漏涂，滚涂2遍。地坪定制为您简单介绍下施工环氧地坪防水层需要注意的基本事项。首先在施工防水层前，需要先将基面处理好，保证其含水率控制在4%以下。如果地面太潮湿，则可以用用鼓风面鼓风或者用太阳灯照射基面，一般基层干燥时间要求28天以上。接下来就需要施工重要的防水层了。一般有两种，1、铺设细砂、薄膜。铺设塑料薄膜在地面回填后进行。4、适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理。首先在回填土表层铺一层细砂，再铺设不透水的油毡和塑料薄膜，后再浇筑混凝土层。对于两块塑料薄膜的搭接处至少要有10CM的重叠；2、涂布防水涂料，先在环氧地坪漆施工水泥地面上涂布一层防水涂料，形成防水隔离层，然后施工一层水泥砂浆保护层，后在水泥砂浆保护层上面施工环氧地坪漆。防水涂料是指涂刷在建筑物表面上，经溶剂或水分的挥发或两种组分的化学反应形成一层薄膜，使建筑物表面与水隔绝，从而起到防水、密封的作用的粘稠液体。)