由于硬质合金刀片的焊接性较差，因此如何避免产生焊接裂纹成了刀具焊接过程中必须解决的重要问题.硬质合金刀片怎样焊接需要怎样的硬质合金刀具焊接技术?1、加热对硬质合金形成裂纹的影响硬质合金刀片与钢(刀杆)的热膨胀系数相差较大，而且合金的导热性能也较刀体材料差，若在焊接时快速加热会产生很大内应力，因此要求刀槽与刀片焊接面形成一致。钨***片局部过热会使刀片本身或刀片与刀杆的温差较大(大与厚的刀片更为严重)，若刀片与刀杆一起加热应前后左右往返移动火焰进行加热，硬质合金刀片怎样焊接这样可避免热量集中造成局部过热而产生裂纹。2、刀槽形状对裂纹形成的影响刀槽的形状与刀杆焊接面不一致或相差较大，易造成焊接面过多和焊层过大，园林刀片由于热膨胀之后收缩率不一致，硬质合金刀片怎样焊接也易在刀片焊接处造成应力过大，形成崩裂。在满足使用所需要的焊缝强度要求下，尽可能减少钎焊面的面积。3、冷却对硬质合金形成裂纹的影响焊接中或焊接后进行冷却或急速冷却以及焊剂脱水不良，都会使刀片产生爆裂而裂纹贯通。因此要求焊料有良好的脱水性。焊后绝対不能放在水中急速冷却，要放在石灰、石棉粉、砂子等中缓慢冷却。硬质合金刀片怎样焊接蕞好缓冷后在300℃左右保温6小时以上随炉冷却。由于剪板机刀片的使用过程中，都需要承受一定的冲击力，机床通过向下瞬间的剪切力，以极快的速度向刀具施加的剪切力，这就需要刀具的强度能够承受剪切金属板材的性能，不能够因为无法承受而形成沉口或者崩刃。所以目前市场上现在刀具的材料种类很多，一些钢材由于强度不高，热处理的性能不好，这种钢材制造材料的刀具，其承受疲劳断裂的寿命不高，这样品质的***还是很容易出现质量问题的，所以哦改善剪板机刀片的工艺还是很关键的，不同钢材的剪切承受力和疲劳性差异很大，要质量选用劣质材料的热处理硬度不高，制造材料的刀具耐磨性不佳，剪切厚钢板时很容易出现沉口的现象，大大影响了剪板机刀片的使用寿命，同时也影响了使用企业的加工效率，剪板机刀片质量之重显而易见。粉碎机刀片过度磨损的原因以及解决方法一、刀片磨损过渡。解决方法：及时换刀或更换切削刃二、切削液流量不足或加注方法不正确，造成粉碎机刀片聚冷聚热而损坏。解决方法：1、加大切削液的流量;2、合理布置切削液喷嘴的位置;3、采用有效的冷却方法如喷雾冷却等，提高冷却效果;4、采用干切削减小对切纸机刀片的热冲击。三、粉碎机刀片安装不正确。如，切断圆刀片安装过高或过低;解决方法：重新安装刀片四、工艺系统刚性太差，造成切削振动过大。解决方法：1、增加工件的辅助支撑，提高工件装夹刚性;2、减小粉碎机刀片的悬伸长度;3、适当减小机械刀片的后角;采用其他的消振措施。五、操作不甚。如粉碎机刀片从工件中间切入是动作过猛、尚未退刀，即行停车等。)