螺旋榨油机使用过程中常见故障原因和排除方法螺旋榨油机的工作原理概括为:榨油机运转时，预处理好的料胚从料斗进入榨膛，榨膛由榨条和榨圈组成。料胚由榨螺的螺旋逐渐推进受到二次压榨，压榨力的来源是:料胚由1-2节榨螺向前推进到3节榨螺，由于3节榨螺根径逐渐增大(即牙形高度逐渐减小)螺纹逐渐加宽，从而榨螺与榨圈间的容积逐渐减小，进而将料胚推进到4节榨螺与5节榨螺处，榨膛容积增大，料胚被松散后继续向前推进。通过调节调饼头与出饼圈之间的间隙，控制出饼厚度，由于榨膛的特殊结构，料胚在榨膛产生复杂的相对运动和很大的摩擦力，致使油料的纤维的胶体遭受***，在巨大的压力下，油就从榨条缝隙和榨圈的出油槽中挤出来。正确投料空机压榨时，不可将料胚一下子全部倒入料斗，而应少量、缓慢的加入料斗之中，并根椐出饼的情况，及时调节进料量。直至出饼顺畅之后，才能正常加料。一般情况下，应先将调节螺栓顺时针旋转4～5转，放大调饼头与出饼圈之间的间隙，然后再加入料胚。进料不可太猛，若进料太猛，压力会突然增大，有可能使榨笼、榨圈爆裂，甚至损坏电机；进料太猛还有可能出现搭桥现象而导致不能进料。进料也不能时断时续，若进料时断时续则可能造成压力不均，而且一旦继续进料，原有料胚在榨圈内结为硬块，不易被新投料推出，造成榨膛堵塞。因此操作人员必须经常掌握进料量，发现异常立即停机检查。主要油料的压榨方法（一）花生仁的压榨方法：其工艺流程如下：花生仁——清理——破碎——轧胚——蒸炒——压榨操作说明：花生仁属于含油较高的油料，含油率高达40-50%。清杂时用规格10目/英寸的筛网筛选，使其含杂质不超过0.1%，再经破碎机破碎，破碎程度达4-6瓣，再经轧胚机轧胚，然后进入蒸炒锅，进炒锅应加8-10%的水。蒸炒使其水份含量达1-2%，温度达120-130度方可进榨油机进行压榨。注：若无破碎和轧胚设备时，也可将筛选好的花生仁放在平底炒锅或滚筒炒锅内炒（滚筒炒锅可加入水4-6%，平底炒锅可加水8-10%），炒至花生仁内部达到浅***，温度达110-150度时，便可以出锅入榨。压榨花生仁时容易出现的问题：1、压榨时出现跑渣现象，压榨花生仁出现跑渣主要是油料太干，含水份低。其处理办法与大豆相同，若是跑渣属于榨油机问题，则可以根据上述所情况，将榨油机进行调整，以达到压榨正常。榨油机不出油或出油率过低①原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。②排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低，调整榨条的松紧度。③开榨初期，榨油机榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。3、跑渣过多①个别榨条弯曲或间隙过大。此时，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在0.05-0.08毫米范围内。②油料塑性不好，出饼困难，使机膛压力增加。此时，应将油料适量拌水，并进行磨机，提高榨油机机温以提高油料塑性。③也饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。)