复合机挤出技术是一种将两种或两种以上的不同塑料利用2台或2台以上的挤出机通过一个多流道的复合模头，汇合生产多层结构的复合薄膜，并通过急冷辊冷却成型的技术。多层共挤流延膜挤出技术也是传统的薄膜挤出生产工艺。这种方法可生产各种不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半结晶热塑性塑料时，这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能，同时又能保持尺寸精度。复合机其实就是一种以复印作为主要功能,但同时还兼具打印或者是传真以及扫描功能的一种设备。在生产中，无溶剂复合应用于蒸煮包装也存在着一些关键控制点和瓶颈，本文针对这些问题做一些初步的探讨和分析，。1、环境的控制无溶剂复合(包括通用产品和蒸煮产品的复合)对生产的环境要求很高环境卫生方面要求：生产车间、蚊虫等，干式复合设备卫生方面要求。确保无溶剂复合机上所有胶辊、钢辊及设备其他部件表面干净、无污渍。温度方面要求：胶粘剂的操作温度必须严格按照产品的使用说明书进行操作。温度过高会造成反应速度过快，缩短操作时间，并且会造成胶粘剂初始粘度较低，上胶困难-温度过低，会造成胶粘剂粘度较高不便于操作。2、上胶量的控制应根据印刷油墨的厚度、包装内容物的要求、基材薄膜的种类及现场的复合外观调整上胶量。上胶量控制不好不仅会影响产品的外观，还会影响其终的剥离强度和耐蒸煮性能。无溶剂蒸煮的上胶量一般控制在1.8-2.2g/㎡，对于印刷油墨面积较小的材料，上胶量可以少一些，对于印刷油墨面积较大或者内容物为辛辣、麻辣及油腻的产品时，应适当增加上胶量。在小试试验时，可以试验两三个不同的上胶墨进行试验，以供选择出的工艺。在进行拆卸***维修工作时，工作者不要穿戴耳环、手表、项链、手镯等可以导电的装饰品，防止事故发生。3、熟化条件的控制应该在胶粘剂生产厂家提供的熟化温度、时间范围内进行熟化，熟化温度、时间不够会严重影响产品终的耐蒸煮性能。熟化过程，通常要求一次性熟化完成，避免没有完全熟化就进行测试、试验，发现没有熟化完全后，再重新放回熟化时进行二次熟化，这样会影响产品的终性能。这种设备在工作的时候,利用的是数码的相关原理,可以对于图像或者是文字进行编辑以及操作,然后再利用激光打印的原理对于这些文字以及图像进行进一步的输出工作。通常情况下，熟化条件控制在40~50℃条件下48~72h，具体需根据胶粘剂生产厂家的技术指导书进行控制。4、生产前必要的小试无溶剂复合正式生产前，须通过小试，以检验油墨、复合基材与无溶剂胶粘剂的匹配性。因为复合包装材料的性能不仅仅与所使用的胶粘剂有关，还与所使用的基材、油墨密切相关。特别是蒸煮材料的复合，小试试验确认显得尤为重要。高温蒸煮无溶剂复合技术的突破高温蒸煮用无溶剂聚氨酯胶粘剂一直存在一个操作温度高、不便于使用的缺点。德力印机经过技术攻关，打破原有思路，从分子结构上进行调整开发出了WD8156无溶剂蒸煮胶，该产品属于普通、水煮、蒸煮一体化的胶水，只需要常温操作，解决了一般蒸煮胶粘度大、操作温度高的难题，同时与油墨的匹配性也有了质的高。环保热熔胶专为室温（如25°C）运用而计划的高温热熔胶压敏胶可能在冬有利地势就不能用了。)