市场上有各种碳黑类型可用于色母粒的着色，但各类的颜色与价格也有很大不同。大颗粒碳黑比小微粒碳黑具有较低的着色度和不同的底色。大颗粒色母粒适用于诸如垃圾袋薄膜生产，但不适用于生产那些注重美观的产品，SRF碳黑一般用于那些不需要强着色力、高覆盖力或紫外线保护的垃圾袋生产。颜色倾向于灰蓝色的，价格便宜，并且相对易于色散，因此那些只配备有单或双螺旋挤塑机的色母粒小厂商会选择这种碳黑。HAF碳黑的微粒大小是SRF碳黑微粒的一半，但着色强度是其2倍。在品种开发方面，中国色母粒生产厂家开发生产的纤维、薄膜、电线电缆、聚烯烃、PVC、注塑等制品用色母粒，已经基本满足了国内中低档色母粒市场的需求。呈棕红色，其紫外线保护能力明显强于SRF碳黑，且成本低于P碳黑。它具备良好的覆盖力，可以应用在很多方面。EVA色母粒厂家浅谈黑色母粒中常用的炭黑知识黑色母粒耐温性好、过滤性能优异、纺丝周期长，以其优异的性能广泛应用于涤纶长丝及短纤的纺前着色。针对汽车内饰面料的要求，汽车内饰布色母粒，各项性能指标优异，广泛应用于国内汽车行业。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。下面就由EVA色母粒厂家的小编为你讲解黑色母粒中常用的炭黑知识。⑴表面化学性炭黑的生产方法不同其表面化学性能各异。炭黑表面具有不同的含氧官能团（如羧基能团高的炭黑，挥发份高，其色调可调性能好，其流动度也较高。炭黑样品加热至825±25oC后以百份重量损失表示碳黑挥发份。炭黑含氧***越多，挥发份也越大。⑵吸湿性和密度炭黑是一种表面积大的物质，因此有一定的吸湿性。中炭黑的吸湿量主要由表面积大存和运输的过程采取办法以减少产品的吸湿性。因为水分（吸湿量）过高会对加工过程带来麻烦，所以要求对某些品种碳黑有特殊包装。⑶黑度与粒径黑度直接与炭黑的粒径相关，粒径越小，比表面积愈大，炭黑的黑度越高。这是因为其比表仍能起作用，原生粒子细，则凝聚体的比表面积越大。所显现的颜色更黑，防紫外线作用更佳。色母粒：色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。由于细粒子炭黑的吸光率比粗粒子炭黑的更高，所以着色力更强。但是当粒径减小时，由于蓝光被优先吸收，为此更大的比表面积，同时增加分散难度，一般通过表面处理可调整润湿性和改善分散性。⑷结构炭黑粒子不仅以原生粒子形式存在，而且在生产熔结成凝聚体。这种凝聚体是由原生量链枝的原生凝聚体构成的炭黑称为高结构炭黑。而原生凝聚体由较少链枝原生粒子组成的碳黑，则称为结构碳黑。颜色倾向于灰蓝色的，价格便宜，并且相对易于色散，因此那些只配备有单或双螺旋挤塑机的色母粒小厂商会选择这种碳黑。碳黑的结构即炭黑聚集体的形态，一般链枝越多越密其结构越高，反之则结构越低。色母粒生产工艺方法解析，你使用的是那种方法？根据颜料分散的基本理论应运用各种色母粒加工设备和生产工艺，以解决颜料的润湿、分散及分散稳定性。其追求目标是高质量、高产量、低能耗、低成本。对林林总总的加工工艺概括而言主要为干法生产工艺和湿法生产工艺。干法生产工艺利用助剂对颜料表面进行处理，利用树脂熔体黏度对颜料进行剪切、分散及稳定化处理。3）与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化，有利于塑料制品使用寿命的提高。目前典型的是高速混合机和双螺杆挤出机配套加工工艺以及密炼机加工工艺。湿法生产工艺利用介质（溶剂和水）采用机械力将颜料进行超细分散及表面润湿处理。利用颜料亲油性的特性，采用转相技术将颜料转入分散剂相并稳定化。EVA色母粒厂家简述***母粒的性能特点关于***母的性能特点有以下六种：⑴耐水，耐油，耐干洗，有色丙纶商品在运用中不会被水洗或干洗后，接触到石油，特别是地毯，因而它运用染料具有耐水性，杰出的耐油，耐干洗。⑵对***母的耐热性，聚纤维的出产工艺需求，能够接受的根本的温度，坚持其功能的稳定性。高温270~280℃通常需求。⑶在某些染料的光有光敏效果，有色纤维褪色和损坏，和耐光颜料的根本化学结构，所以在***母在出产的时候要充沛关注光颜料的耐光性，颜料在运用时，能够思考添加紫外线吸收剂。⑷对聚纤维染色用于各种用处的亮度，包含床罩基布和织物的需求，亮堂的色彩。因为有机颜料是绚丽多彩的，简单的色彩，所以那些用用有机颜料。⑸涣散的颜料，***母应杰出的涣散性，并且在***母涣散剂涣散均匀，不会下降聚纤维的质量和运用。不然不能产生原液染色纤维质量好，操作不稳定，在纤维牵伸断裂或反常纤维简单。)