空压机组是很多企业的必备设备,一般在设计空压机的装机容量时,由于不能排除空压机在满负荷状态下长时间运行的可能性,所以只能按***大需要来决定电动机的容量,设计余量一般偏大。而空压机一直都是全速运行,正常情况空压机设计时将这部分多余的能量通过溢压阀放掉了,溢压阀放的能量越多,那么浪费的电能就越多；新型的空压机虽已采用自动控制,当气压到达设定值时通过调节进气量来调整做功量,当到达***大设定值时关闭进气阀让电机空转,这样虽可节约一部分电能,但据我们实测,空转时的电流只是降到打压时的一半电流（如一台55KW空压机,打压时电流为100A到120A,空转时电流也有70A左右）,都存在电能的巨大浪费。空压机节能系统以***的PID调节功能,通过压力传感器,采集空压机运行压力,给出信号给节能系统,调节空压机的转速和输出功率,形成一闭环反馈系统,自动依实际需要调节空压机供气量,并保持压力的恒定,以达到节能的目的。一般经过改造以后,节电率可达到20%—50%。空压机节能改造后的效益：1、节约能源：改造后的空压机与传统控制的空压机比较,能源节约是***有实际意义的,根据空气量需求来供给的空压机工况是***经济的运行。2、运行成本降低：传统空压机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占空压机运行成本的77%。通过能源成本降低44.3%,再加上改造后起动时对设备的冲击减少,维护和维修量也跟随降低,所以运行成本将大大降低。3、提高压力控制精度：节能系统具有***的压力控制能力。使空压机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。节能控制系统空压机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于系统控制电机速度的精度提高,所以它可以使管网的系统压力变化保持在3pisg变化范围,也就是0.2bar范围内,有效地提高了工况的质量。4、延长空压机的使用寿命：节能改造后，空压机的起动加速时间可以调整,从而减少起动时对空压机的电器部件和机械部件所造成的冲击,增强系统的可靠性,使空压机的使用寿命延长。此外,节能系统能够减少机组起动时电流波动,这一波动电流会影响电网和其它设备的用电,能够有效的将起动电流的峰值减少到***低程度。5、降低了空压机的噪音：根据空压机的工况要求,改造后,电机运转速度明显减慢,因此有效地降了空压机运行时的噪音。***数据表明,噪音与原系统比较下降约3至7分贝。■改造系统图■节能系统工作过程)