变截面管的材质处理特点(一)调整卷取炉温度在满足卷取条件情况下，适当降低卷取炉温度，结合卷轧产品的钢种、规格厚度及断面宽度，对卷取炉温度进行细化调整，降低卷筒结瘤带出缺陷产生的频率。(二)优化终轧温度在保证变截面管性能的前提下，适当提高终轧温度，改善表面氧化铁皮的塑性。公司秉承为客户创造价值的经营理念，坚持诚信为本、价值共享、合作共赢的服务宗旨，实现可持续发展及永续经营。面对日益增长的国内高强板的需求，公司竭诚为广大客户及社会各界服务，共创美好明天！变截面管连续法磁粉探伤的操作顺序①预处理，清除工件表面油脂、污垢、氧化皮等，使工件表面干净;②将变截面管置放于适当的位置并浇上磁悬液;③确定磁化电流并在通电磁化的同时施加磁悬液;④先停止施加磁悬液后停止通电磁化;⑤观察并记录探伤结果;⑥对需要退磁的工件进行退磁;⑦后处理，将经过探伤的工件分类堆放。剩磁法磁粉探伤的操作程序是：①预处理;②通电磁化;③施加磁悬液;④观察并记录探伤结果;⑤退磁;⑥后处理。控制变截面管厚度波动的措施(一)将乳化液的浓度由2.5%提高到4%左右，增大轧制过程中轧辊与异形钢管带钢有效接触区的油膜厚度，提高润滑性能，降低摩察系数，从而降低轧制力，改善厚度波动。(二)通过添加酸性添加剂，使乳化液pH值控制在5-5.5，使轧制油颗粒度趋于增大，降低乳化液稳定性，使ESI由60%-80%降低到40%-60%，从而提高油水分离效果，改善异形钢管的润滑条件。(三)降低工作辊辊面粗糙度，将辊面粗糙度由0.8-1.0μm减小到0.4-0.6μm。(四)压缩轧制道次，减小因加工硬化引起变形抗力增大导致的异形钢管道次轧制力增大，厚度波动。)