萍乡P91大口径合金管图集欢迎来电 龙浩管道钢管库存
P91合金管的使用P91大口径合金管图集P91大口径合金管图集P91钢相当于国标10Cr9Mo1VNbN,不仅具有高的性能和抗高温蒸汽腐蚀性能,而且还具有良好的冲击韧性和高而稳定的持久塑性及热强性能。【4】可加工形状复杂的零件:如异形截面、内齿、异形孔及盲孔等,这些P11合金钢管采用其它加工法难以完成,用冷挤压加工却十分方便。在使用温度低于620℃时,其许用应力高于奥氏体不锈钢。在550℃以上,推荐的设计许用应力约为T9和2.25Cr-1Mo钢的两倍。P91钢管可作为亚临界、超临界锅炉壁温≤625℃的高温过热器、再热器用钢管,以及壁温≤600℃高温集箱和蒸汽管道,也可作为热交换器以及石油裂化装置炉管。15CRMOG合金管用途P91大口径合金管图集15CrMo钢是电力工业中广泛使用的钢种,在500℃-550℃使用具有较高的热强性能。rB,20#,20G,Q235B,MS-75空气污染指数管件:A860WPHY42-WPHY80低温钢管件:A420WPL6,16Mn,Q345B。当使用温度大于550℃,其热强性能显著降低。通常15CrMo钢主要用于蒸汽参数为510℃的高中压管道、导汽管,管壁温度为550℃的热器管等。国外同类型钢种,有前苏联的15XM,美国牌号T12、P12,日本牌号STBA22、STPA22和德国牌13CrMo44等。15CrMo钢正常供货状态的显微***为铁素体加珠光体,15CrMo钢在工作温度500℃-550℃范围长期运行过程中,会产生珠光体的球化、合金元素在固溶体和碳化物间的再分配及碳化物相结构的改变,15CrMo钢的热强性能和力学性能随着珠光体球化程度和固溶体是合金元素贫化程度的加大而逐渐降低,以致材质渐趋劣化甚至失效。因此,长期以来15CrMo钢***中珠光体球化程度常被广泛用于判定该类钢使用可靠性的重要判据之一。合金钢的特性P91大口径合金管图集合金钢alloysteel钢里除铁、碳外,加入其他的合金元素,就叫合金钢。【3】生产率高:用冷挤压P11合金钢管方法生产机械零件的效率是非常高的,特别是生产批量大的零件,用冷挤压P11合金钢管方法生产可比切削加工提高几倍、几十倍、甚至几百倍。在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。根据添加元素的不同,并采取适当的加工工艺,可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。合金钢已有一百多年的历史了。其制成的零、部件在使用前,通常需经过调质或表面化学处理(渗碳、氮化等)、表面淬火或高频淬火等处理。工业上较多地使用合金钢材大约是在19世纪后半期。1868年英国人马希特(R.F.Mushet)发明了成分为2.5%Mn-7%W的自硬钢,将切削速度提高到5米/分。1870年在美国用铬钢(1.5~2.0%Cr)在密西西比河上建造了跨度为158.5米的大桥;稍后,一些工业***改用镍钢(3.5%Ni)建造大跨度的桥梁,或用于修造军舰。1901年在西欧出现了高碳铬滚动轴承钢。1910年又发展出了18W-4Cr-1V型的高速工具钢,进一步把切削速度提高到30米/分。20世纪20年代以后,不锈钢和耐热钢在这段期间问世了。1920年德国人毛雷尔(E.Maurer)发明了18-8型不锈耐酸钢,1929年在美国出现了Fe-Cr-Al电阻丝。1939年德国在动力工业开始使用奥氏体耐热钢。无缝钢管的质量要求P91大口径合金管图集(一)质量要求①钢的化学成分:钢的化学成分是影响无缝钢管性能主要的因素之一,也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。4、按用途分类——管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管等。a.合金元素:有意加入,根据用途b.残余元素:炼钢带入,适当控制c.***元素:严格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb),气体(N、H、O)炉外精炼或电渣重熔:提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度,减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。②钢管几何尺寸精度和外形a.钢管外径精度:取决于定(减)径方法、设备运转情况、工艺制度等。外径允许偏差δ=(D-Di)/Di×100%D:或外径mmDi:名义外径mmb.钢管壁厚精度:与管坯的加热质量,各变形工序的工艺设计参数和调整参数,工具质量及其润滑质量等有关壁厚允许偏差:ρ=(S-Si)/Si×100%S:横截面上或壁厚Si:名义壁厚mmC.钢管椭圆度:表示钢管的不圆程度。d.钢管长度:正常长度、定(倍)尺长度、长度允许偏差e.钢管弯曲度:表示钢管的弯度:每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度f.钢管端面切斜度:表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度g.钢管端面坡口角度和钝边5.钢管表面质量:表面光洁要求a.***性缺陷:裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。b.一般性缺陷:麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。)